Способ получения пожарного рукава

Способ получения пожарного рукава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

«i>802431 (61) Дополнительное к евт. саид-ву (22) Заявлено 15 03 79 (21) 2739975/28-05 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

Опубликовано 070281. Бюллетень No 5

Дата опубликования описания 07. 02. 81 (51)М. Кл.з

13 06 М 15/28

В 32 В 25/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 677.8 (088. 8) В. В. !Киветин, В. И. Ходырев „Л. Х. Мал>иг лина, У3. Г. Фукс, И. A. Федотов и Е. А. Григорьев

1

Центральный научно-исследовательский инст (тут .":; промышленности лубяных волокон (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПО>(АРНОГО РУКАВА

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа получения пожарного рукава.

Известен способ получения пожарного рукава нанесением резинового клея на основе натурального каучука на внутреннюю поверхность текстильного чехла, подсушкой в течение 2627 ч. После сушки проводят одноразовую промазку чехлов клеем с добавлением в неге лейконата и последующей сушкой в течение 1-24 ч (i) .

Затем подготавливают герметик — резиновую камеру на основе бутадиенового каучука. Резиновую камеру клеят из резиновых пластин толщиной 1,52,2 мм. Для этого резиновые пластины талькируют, после чего проводят склейку камеры на клеильной машине.

Шов камеры в закладку одного на другой продольных краев пластины шириной не более 15 мм.

Подготовку чехлов к протаскиванию в них герметика — резиновой камерыпроводят следующим образом. Делают продольный надрез концов чехла на величину 5-8 см. Затем прикрепляют надрезанный входной конец чехла к столу. Перед протаскиванием промывают резиновую камеру в мыльном растворе.

Затем камеру протаскивают в чехол и собранный рукав закрепляют в конусах для вулканизации. Вулканиэацию ведут путем напуска пара в рукав до давления 3 атм в течение 5 мин при 130-135ОС.

В процессе вулканизации образуется конденсат, который 3 раза через каждые 10 мин сливают. После вулканизации рукав подвергают пролежке и проводят среэку надрезанных концов.

Однако при данном способе получают пожарный рукав с большим весом, характеризующийся большими гидравлическими потерями при эксплуатации.

Цель изобретения — уменьшение веса рукава эа счет снижения расхода

2О резины и клея, а также гидравлических потерь в процессе эксплуатации рукава.

Поставленная цель достигается тем, что в способе полУчения пожарного рукава нанесением резинового клея на внутреннюю поверхность текстильного чехла, подсушкой, заправкой резиновой камеры внутрь чехла с последующей вулканизацкей и охлаждением, используют клей на основе бутадиен802431

Формула изобретения

Составитель A. Пиняев

Редактор .П. Горьнова ТехредЕ. Гаврилешко Корректор B. Синицкая

Заказ 10547/35 Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 г илиал П1П "Патент", г. Ужгород, ул. Проентная, 4 стирольного каучука и бесшовную камеру толщиной 0,8-1,4 мм из резиновой смеси на основе бутадиенметилстирольного каучука у вулканизацию осуществляют при 140-160 С в течение

40-60 мин.

Изобретение иллюстрируют примером.

Пример.Внутреннюю поверхность чехла промазывают...клеем на основе бутадиенстирольного каучука. Промазку осуществляют два раза путем пропускания чехлов с залитым в них рези- 1© новым клеем через вальцы промывочной машины. После промаэки проводят просушку чехла по следующему режиму: после первой промазки сушка длится 2-3 ч, после второй — до 24 ч. 1S

Клей для промазки представляет собой раствор резины в бензине, при этом 1 вес. ч. резины растворена в

4-5 вес. ч. бензина.

После промазки и сушки чехол го- 20 товят к герметизации, для чего на стол набрасывают чехлы. Затем чехлы выравнивают, плотно располагают один к другому и тщательно просматривают на наличие внешних пороков. После 2S этого производят надрез концов с обеих сторон на длину 5-8 см.

Перед заправкой резиновой камеры в чехол (резиновая камера — бесшовная камера на основе бутадиенметилстирольного каучука толщиной 0,8-1,4 мм) прочно закрепляют конец чехла на столе, расплавляют чехол и укладывают на столе строго по прямой линии. При обнаружении склеившихся внутренних стенок чехла производят тщательную оасправку его склеившихся участков.

Затем каждую камеру (герметик) перед заправкой ее в чехол тщательно промывают в ванне с мыльным раство- 4р ром. Раствор готовят в ванне, для чего в 200 л воды комнатной температуры растворяют 4 кг хозяйственного мыла до образования мыльной .пены.

После промывки герметик закрывают 4 в чехол без перекручивания его. Затем чехлы с заправленными в них герметиками надевают иа конуса и закрепляют кольцевыми хомутами. Кольца плотно натягивают на конуса.

Для соблюдения абсолютной надежности закрепления рукавов на конусах производят дополнительную натяжку колец до отказа через 1-2 мин после подхода пара к конусам.

Затем производят напуск пара в рукава. Давление пара во время вулканизации регулируется. Момент доведения пара в рукаве до 3 атм является началом вулканизации. Вулканизацию проводят в течение 40-60 мин при одновременной термообработке рукава при

140-1600Ñ.

После вулканизации и термообработки из рукава выпускают пар и конденсат. Затем производят съем рукава с конусов и подвергают его протяжке до остывания до температуры не более

40ОС.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить массу 1 пог. м на 20-30Ъ, повысить качество герметизации; снизить расход герметика (резины) клея на 20-25Ъ; увеличить срок службы в 1,5-2 раза.

Способ получения пожарного рукава нанесением резинового клея на внутреннюю поверхность технического чехла, подсушкой заправкой резиновой камеры внутрь чехла с последующими вулканизацией и охлаждением, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения веса рукава за счет снижения расхода резины и клея, а также гидравлических потерь в процессе эксплуатации рукава, используют клей на основе бутадиенстирольного каучука и безшовную камеру толщиной 0,8-1,4 мм из резиновой смеси на основе бутадиенметилстирольного каучука, а вулканиэацию осуществляют при 140-160оС в течение 40-60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологическая карта 9 5-77

"Производство прорезиненных рукавов"

Павлово-Посадский льнокомбинат 1977

У (прототип).