Установка для тепловой обработки би-тумных материалов

Установка для тепловой обработки би-тумных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИ CAH И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 17. 07. 78 (21) 2644202/29-зз t 1) с присоединением заявки М (23) Приоритет

Е 01 С 19/08

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений н открытий

Опубликовано 0702,81. Бюллетень Nо 5 (53) УДК 665. 45 (088. 8) Дата опубликования описания 07. 02. 81 (72) Автор изобретения

Н. A. Приходько .1(Проектно-технологический трест "Оргдорстрой"

Министерства строительства и эксплуатации автомобильных дорог Украинской CCP (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

БИТУМНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области дорожного строительства, а именно к устройствам для тепловой обработки битумных материало..

Известна установка для тепловой обработки битумных материалов, включающая цилиндрический корпус с входными и выходными патрубками газов и битума, смонтированный в корпусе поворотный пленкообразователь с ковшевыми подъемниками и концентрически расположенными цилиндрами, в которой корпус снабжен вертикальной перфорированной перегородкой, установленной внутри него со стороны выход- 15 ного патрубка газов, а в пленкообразователе по торцам образованы камеры, одна из которых со стороны выходного патрубка битумных материалов снабжена ковшевым подъемником-колесом P1) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для тепловой обработки битумных материалов, включающая цилиндрический корпус с патрубками входа и выхода газов и битумного материала, смонтированные в корпусе поворотный пленкообразователь с концентрически расположенными цилиндрами и размещенный со стороны патрубка входа газов ковшевой подъемник-колесо, каплеуловитель, насос подачи битумного материала из склада, дозатор битумного материала, пылеуловитель, вентилятор подачи газов в корпус и установленный йа выходном патрубке битумного материала терморегулятор, электрически связанный с приводом топливного насоса 2) .

Однако известные установки характеризуются недостаточно хорошими условиями их эксплуатационного обслуживания и не обеспечивают высокое качество асфальтобетона.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатационного обслуживания установки для тепловой обработки битумных материалов и повышение ка- чества асфальтобетона..

Укаэанная цель достигается тем, что установка для тепловой обработки битумных материалов, включающая цилиндрический корпус с патрубками входа и выхода газов и битумного материала, смонтированные в корпусе поворотный пленкбобразователь с концентрически расположенными цилиндрами и размещенный со стороны патрубка

802439 входа газов ковшевой подъемник-колесо, каплеуловитель, насос подачи битумного материала иэ клада, дозатор битумного материала, пылеуловитель, вентилятор подачи газов в корпус и установленный на выходном патрубке битумного материала терморегулятор, электрически связанный с приводом топливного насоса, снабжена дополнительным ковшевым подъемником-колесом, установленным на пленкообразователе со стороны патрубка выхода газов, который размещен тангенциально поверхности корпуса, насос подачи битумного материала соединен с патрубком входа битумного материала через дозатор битумного материала, патрубки входа газов и битумного материала расположены с одной стороны корпуса, каплеуловитель размещен в патрубке выхода газов, а вентилятор подачи газов установлен между . пылеуловителем и патрубком входа газов.

На фиг. 1 схематически изображена установка для тепловой обработки битумных материалов в комплексе с оборудованием для приготовления асфальтобетонной смеси, на фиг. 2, 3, 4 и

5 — сечения установки для тепловой обработки битумных материалов по A-A, Б-Б, В-B и Г-Г соответственно.

Установка для тепловой обработки битумных материалов, например битума, имеет цилиндрический корпус 1 с входными патрубками 2 газов и битума 3, расположенными с одной его стороны и выходными патрубками 4 газов и битума 5, расположенными с другой стороны. В корпусе 1 смонтирован на валу 6 с приводом от электродвигателя 7 пленкообразователь 8, выполненный с концентрически расположенными перфорированными цилиндрами 9. Внешний цилиндр снабжен ковшевыми подъемниками 10 и установленными по всей длине винтовыми скребками 11. Внутренние цилиндры 9 выполнены укороченными. На пленкообраэователе 8 установлены два ковшевых подъемника-колеса 12 одно со стороны патрубка входа газов 2 другое — co стороны патрубка выхода газов 4. Патрубки вхоДа 2 и выхода 4 газов установлены тангенциально поверхности корпуса 1, причем выходной патрубок гаэов 4 выполнен горизонтальным и в нем размещен каплеуловитель 13, после которого установлен дымоход 14.

Входной патрубок газов 2 связан с сушильным барабаном 15 через пылеуловитель 16 и установленный между последним и патрубком 2 входа газов вентилятор 17.

Пылеуловитель 16 связан с мешалкой асфальтобетона 18 непрерывного действия. Пылеуловитель 16 состоит иэ набора уменьшающихся конических колец, размещенных в прямом участке трубопровода 19. Выходной патрубок битума 5 через трубопровод 20 с пневмокраном 21 соединен с мешалкой асфальтобетона 18, связанной через канал 22 с сушильным барабаном 15.

На выходном патрубке 5 битума установлен терморегулятор 23 электрически связанный с топливным насосом топочного устройства 24, которым оборудован сушильный барабан 15. Выходной патрубок битума 5 снабжен нерегулируемой заслонкой 25, поддерживающей постоянный уровень битума в корпусе 1. С внешней стороны донной части корпуса 1 размещен электродвигатель 26. Входной патрубок 3 битума

15 посредством трубопровода 17 с кра ном 28 через дозатор битума 29 связан с насосом подачи битума 30 и дополнительным насосом 31, подключенными к хранилищу 32. На фиг. 1 иэоб2О ражен также склад инертных материалов 33 с дозаторами 34 и транспортером 35, склад минерального порошка

36 с доэатором 37 и шнеком 38, а также бункер-термос 39 для готового асфальтобетона.

Работает установка следующим образом.

В сушильный барабан 15 из склада инертных материалов 33 через дозаторы 34 транспортером 35 подается отдозированный по фракциям инертный материал. В сушильном барабане 15 посредством горячих газов, получаемых в топочном устройстве 24 и подаваемых топливным насосом, инертный материал проходит тепловую обработку, после чего по каналу 22 поступает в мешалку асфальтобетона 18.

Отработанные в сушильном барабане 15 газы отсагываются вентилятором 17

4О и,проходят через пылеуловитель 16, где очищаются от основной части пыли.

Уловленная пыль поступает в канал

22, т.е. на вход в мешалку асфальтобетона 18. Очищенные газы после пы45 леуловителя 16поступают в корпус 1 установки для тепловой обработки битумных материалов. Подача битума в корпус 1 из хранилица 32 осуществляется насосами 30 и 31 и регули50 руется доэатором 29.

Для ускорения запуска установки используется электронагреватель 26.

При входе газов через патрубок

2, который размещен тангенциально поверхности корпуса 1, часть пыли прилипает к битуму а также к смоченным битумом стенкам. Вращающимися ковшевыми подъемниками-колесами 12 и винтовыми скребками 11 частицы пыли счищаются со стенок корпуса 1 и попадают в битум.

При вращении пленкообразователя

8 ковшевые подъемники 10 поднимают битум, разливают его, при этом образуются четыре зоны (см. фиг. 1): зона входа газов и битума, 802439 зона капель, пленок и струй битума эта зона образуется в области кон центрических перфорированных цилинд ров пылеобразователя,llï l— зона струй битума, где улавливаются и мелкие капли, образующиеся в зоне „IV— зона выхода газов и битума. Закрут-. ка газов в зоне способствует созданию равномерного по сечению корпуса поля скоростей газов, которые, проходя через завесу пленок капель и струй эоны II, окончательно очищаются оси пылй.

Вновь поступающий через кран

28 битум вытесняет через заслонку

25 обработанный, который самотеком по трубопроводу 20 поступает в мешалку асфальтобетона 18. Так как основная часть пыли улавливается в пылеуловитель 16, то в корпус 1 установки поступает назначительное ее количество, что не может привести к существенному изменению вязкости битума. В асфальтобетономешалке 18 подаваемый из склада 36 минеральный порошок смешивается с битумом и инертными материалами и готовый асфальтобетон поступает в бункер-термос 39, затем к потребителю.

Для слива битума из корпуса 1 установки открывают кран 40 и включают реверс насоса 31.

Формула изобретения

Установка для тепловой обработки битумных материалов, включающая цилиндрический корпус с патрубками входа и выхода газов и битумного материала, смонтированные в корпусе поворотный пленкообразователь с концентрически расположенными цилиндрами и размещенный со стороны патрубка входа газов ковшевой подъемник-колесо, каплеуловитель, насос подачи битумного материала из склада, дозатор битумного материала, пылеуловитель, вентилятор подачи газов в корпус и установденный на выходном патрубке битумного материала терморегулятор, электрически связанный с приводом топливного насоса, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатационного обслуживания установки и повышения ка1з чества асфальтобетона, она снабжена дополнительным ковшевым подъемникомколесом, установленным на пленкообраэователе со стороны патрубка выхо- да газов, который размещен танген;щ циально поверхности корпуса, насос подачи битумного материала соединен с патрубками входа битумного материала через дозатор битумного материала, патрубки входа газов и битумного материала расположены с одной сторо25 ны корпуса, каплеуловитель размещен в патрубке выхода газов, а вентилятор подачи газов установлен между пылеуловителем и патрубком входа газов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 582353, кл. Е 01 С 19/08 1975.

ЗЗ 2. Авторское свидетельство СССР

Р (по заявке Р 2497141/29-33), кл. Е 01 5 19/08, 1977.

802439

J7

26

Составитель A. Еременко

Редактор И. Квачадзе ТехредЕ. Гаврилешко Корректор Ю. Макаренко

Заказ 10549/35 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4