Устройство для нагрева и непрерывногообезвоживания органических вяжущихматериалов

Устройство для нагрева и непрерывногообезвоживания органических вяжущихматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ ()802440 (64) Дополнительное к авт, саид-ву Е 654724 (22) Заявлено 13. 04 . 79 (21) 2752304/29-33 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 07028 Бюллетень М 5 (51)М. Кл.з

Е 01 С 19/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 625 75. .066.002.5 (088.8) Дата опубликования описания (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА

И НЕПРЕРЫВНОГО ОВЕЗВОлИВАНИЯ

ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЗКУЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение Относится к дорожному строительству, в частности к устро tствам для приготовления органических вяжущих материалов перед их употреблением.

По основному авт. св. Р 654724 известно устройство для нагрева и непрерывного обезвоживания органичес-. ких вяжущих материалов, включающее емкость с установленными внутри нее нагревателями, систему нагрева, теплообменник, пароотделитель в виде цилиндрической камеры с тепловой рубашкой щелевым соплом и противополоI

15 жно смонтированной на другом торце наклонной перегородкой, соединенный со щелевнм соплом битумопровод и выходной газоотвод.

Недостаток данного устройства заключается в относительно низкой э йективности теплообмена из-за нерациональных размеров теплообменника, что исключает возможность повышения производительности путем интенсификации процессов нагрева и обезвоживания вяжущих материалов.

Цель изобретения — повышение производительности за счет интенсификации процессов нагрева и обезвоживания.

Это достигается тем, что в устройстве, включающем емкость с установленными внутри нее нагревателями, систему нагрева, теплообменник, пароотделитель в виде цилиндрической камеры с тепловой рубашкой, щелевым соплом и противоположно смонтированной на другом -.îðöå наклонной перегородкой, соединенный со целевым соплом битумопровод и выходной газоотвод, длина теплообменника превышает его диаметр в

9-15 раз, причем диаметр :в метрах определяют из соотношения

<9 >

При этом теплообменник выполнен с тепловой рубашкой.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство имеет емкость 1, разделенную перегородкой 2 на отсек 3 предварительно обезвоженного и отсек

4 готового вяжущего материала, камеру сгорания 5, расположенные внутри емкости 1 нагреватели 6 в виде труб, сообщающиеся с дыморой трубой 7, насосы 8 и 9, смесительный теплооб802440

Формула изобретения

БНИИПИ Заказ 10549/35 Тираж 572 Подписное

Филиал ППП "Патент ", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 менник 10 с тепловой рубашкой 11, пароотделитель в виде цилиндрической камеры 12 с тепловой рубашкой (на г чертеже не показана, и щелевым соплом 13, вытяжную трубу 14, краны 15, 16 и 17, трубопроводы 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 и 25, потребитель вяжущего материала 26 и наклонную перегородку 27.

Нагрев и обезвоживание осуществляются следующим образом. 1О

До начала работы в непрерывном режиме емкость 1 через трубопровод

18, кран 15, трубопровод 19, насос

8, кран 16 и трубопровод 20 заполняется обводненным вяжущим материалом до минимально допустимого уров)C ня, примерно на 100 мм выше уровня, нагревателей 6.

Затем кран 15 закрывается, включается топка 5 и осуществляется циркуляция вяжущего материала по контуру:: 20 емкость 1, трубопровод 20, кран 16, насос 8, трубопровод 21, смесительный теплообменник 10, трубопровод„

20, пароотделитель 12, емкость 1.

После того как вяжущий материал - .ЯЯ обезвожен и нагрет до необходимой рабочей температуры, вновь открывается кран 15 и в теплообменник 10 одновременно с обезвоженным материалом через трубопровод 18 и кран 15 подается обводненный материал, который попадая в теплообменник 10, нагревается эа счет тепла обезвоженного материала и стенок теплообменника, обогреваемого тепловой рубаш- 4 кой 11, при этом часть влаги переходит в пар.

Образовавшаяся в обогреваемом смесителвном теплообменнике 10 смесь вяжу)tего матариала и пара по трубопроводу 22 поступает к соплу 13 паро- <0 отделителя 12, при распылении выделившийся пар выходит через трубу 14., а материал, имеющий некоторую остаточную влажность, отражаясь от наклонной перегородки 27, сливается в отсек 3. Соприкасаясь с более горячей поверхностью вяжущего материала, остаточная влага испаряется и удаляется через вытяжную трубу 14. Из отсека, 3, пройдя под перегородкой 2, материал поступает в отсек 4, а из отсека 4 через трубопрбвод 23, кран

17, насос 9 и трубопровод 24 материал подается к потребителю 26, откуда излишки возвращаются по трубопроводу

25 в отсек 4 емкости 1.

Такое выполнение устройства обеспечивает за счет рациональных размеров теплообменника снижение расхода топлива и металлоемкости, а также ускорение процессов нагрева и обезвоживания, что позволит повысить производительность и снизить расход материалов и себестоимость продукции.

1. Устройство для нагрева и непрерывного обезвоживания органических вяжущих материалов по авт. св.

Р 654724, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации процессов нагрева и обезвоживания, длина теплообменника превышает его диаметр в 9-15 раз, причем диаметр определяют из соотношения

d = (1,3 — 2,7)Яч> где Q — количество проходящего через теплообменник вяжущего материала, м /с; д — диаметр теплообменника, м.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что теплообменник выполнен с тепловой рубашкой.