Устройство для приготовлениябурового pactbopa

Устройство для приготовлениябурового pactbopa

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()))802516 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.01.79 (21) 2714771/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 15.02.81 (51) М. Кл.з

Е21 В 21/06

В 01 F 5/04

Гооударстееииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.243. .144. 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Е. Гуревич, М. А. Белуджев и В. Н. Василевс (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУРОВОГО

РАСТВОРА

Изобретение относится к технике буреиия скважин, в частности к устройствам для приготовления бурового раствора и может быть применено в нефтегазодобывающей промышленности.

Известно устройство для дозированной подачи увлажненных сыпучих материалов, содержащее расходный бункер с выходным патрубком в виде U-образного колена, заполненного жидкостью, и подающий механизм в виде пневматического поршневого нульсатора, смонтированного на конце пат рубка (1).

Недостатком этого устройства является низкое качество приготавливаемой смеси за счет попадания в нее воздуха.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для

15 приготовления бурового раствора, содержащее бункер с разгрузочным отверстием и трубопроводом для подвода жидкости, камеру смешения, сопло и диффузор (2).

Недостатком этого устройства является 2о подсос воздуха в камеру смешения из бункера за счет недостаточного предварительного перемешивания порошка с жидкостью в бункере, что резко снижает качество бурового раствора.

Целью изобретения является повышение качества бурового раствора за счет предотвращения его аэрации.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено коллектором с соплами, фильтром и перепускной трубой, сообщающей полость бункера с полостью диффузора, причем коллектор с соплами установлен внутри бункера, на конце трубопровода для подвода жидкости, а фильтр перепускания трубы установлен коаксиально в зоне разгрузочного отверстия. Кроме того, в месте соединения перепускной трубы с полостью диффузора установлена регулируемая по высоте заслонка.

На чертеже показана схема устройства для приготовления бурового раствора.

Устройство содержит бункер 1 с разгрузочным отверстием 2 и трубопроводом 3 для подвода жидкости с краном 4. Под бункером расположена камера 5 смешения с соплом 6 и диффузором 7.

На конце трубопровода 3 внутри бункера установлен коллектор 8 с соплами 9.

802516

В зоне разгрузочного отверстия 2 установлены фильтр 10 и коаксиально с ним перепускная труба 11, сообщающая полость бункера 1 с полостью диффузора 7 через

U-образное колено. В месте соединения перепускной трубы 11 с диффузором 7 установ- лена регулируемая по высоте заслонка 12.

Для исключения возможного засорения перепускной трубы 11, она промывается жидкостью, протекающей по трубопроводу 13 с краном 14.

Подача жидкости от насоса производится по трубопроводу 15.

Устройство работает следующим образом.

Бункер 1 загружается дисперсной средой, например глинопорошком. Для перемеши- 1ю вания порошка с рабочим агентом, например, водой или буровым раствором, жидкость под напором поступает в трубопровод

15, где разделяется на два основных потока: по трубопроводу 3 в коллектор 8 с соплами 9 и сопло 6 эжекторного смесителя. Жидкость, поступающая под напором из сопел 9 в бункер 1, перемешивается с порошком, полученная водоглинистая суспензия через сетчатый фильтр 10 поступает в камеру 5 эжекторного смесителя, где ы перемешивается с жидкостью поступающей из сопла 6, и направляется в выкидной трубопровод через диффузор 7.

Сетчатый фильтр 10 предохраняет от поступления в электроный смеситель нерасзо пустившихся комков глины.

Сопла 9 расположены на коллекторе 8 так, чтобы струи жидкости, вырывающиеся из них, выполняли две функции; интенсивное смачивание и перемешивание сыпучих материалов с жидкостью и очистку сети д фильтра 10 от налипающих на них глинистых частиц или других материалов.

Предлагаемое техническое решение позволяет предварительно перемешивать порошок с жидкостью в бункере 1, что улучшает условия работы эжекторного смесителя и поддерживает определенный уровень жидкости над разгрузочным отверстием бункера, предотвращая тем самым поступление воздуха в камеру 5 эжекторного смесителя, 4s благодаря чему повышается качество приготавливаемого бурового раствора.

При изменении физико-механических и реологических свойств рабочего агента, например бурового раствора (плотности, вязкости и т. п,), может наступить режим, когда эжекторный смеситель не будет успевать отсасывать водоглинистую суспензию из бункера 1, и уровень в ней начнет повышаться до верха труб 11.

В этом случае жидкость переливается в

U-образное колейо и поступает в диффузор

7, где подхватывается основным потоком жидкости.

Величина вакуума в U-образном колене регулируется с помощью заслонки 12, установленной в месте сообщения полости диффузора 7 с нижним концом перепускной трубы 11.

В случае, если в U-образном колене образуется пробка за счет осаждения твердых частиц, ее можно промывать, соединяя полость U-образного колена с напорным трубопроводом 15 с помощью трубопровода 13 и крана 14. ю

Формула изобретения

1. Устройство для приготовления бурового раствора, включающее бункер с разгрузочным отверстием и трубопроводом для подвода жидкости, камеру смешения, соп ло и диффузор, отличающееся тем, что, с целью повышения качества бурового раствора за счет предотвращения его аэрации, 1 оно снабжено коллектором с соплами, фильтром и перепускной трубой, сообщающей полость бункера с полостью диффузора, причем коллектор с соплами установлен внутри бункера на конце трубопровода для подвода жидкости, а фильтр и перепускная труба установлены коаксиально в зоне разгрузочного отверстия.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в месте соединения перепускной трубы с полостью диффузора установлена регулируемая по высоте заслонка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 491556, кл. В 65 G 53/40, 12.03.73.

2. Авторское свидетельство СССР № 471108, кл. В 01 F 5/04, 02.07.73.

802516

Составитель Е. Молчанова

Редактор Ж. Рожкова Техред А. Бойкас Корректор Н. Бабинец

Эаказ 10232/39 Тираз 638 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4