Способ изготовления "холодного"тигля

Способ изготовления "холодного"тигля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Cosm Севвтскнк

Сецнажктнчесанк

Ресиубянк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

В АВТОРСМОМУ СВИ ИВЛЬСТВУ (11) 802760 (61) Дополннтельмое к авт. санд-ву (51)М. Кл.

F 27 В 14/10 (22) Заявлено 211177 (21) 2545479/22-02 с прнсовдннеммвм заявкн М (23) Прнорнте т

Опубликовано 07,0281.Бюллетень Й9 5

Дата опубликования опнсамня 17. 02. 81

1 есударствеиный комитет

СССР ие асаан изобретений я открытий (53) УДК 669.187..2(088 ° 8) 72) Авторы (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ "ХОЛОДНОГО"

ТИГЛЯ на мерные заготовки; рихтовку заготовок; дефектоскопию профилированных трубок; проточку концов и средней части профилированных трубок со смещением от центра отверстия для осуществления равностенности при изгибании трубок; фрезерование боковой поверхности профилированных трубок под определенным углом; иэгибание трубок для придания им Ч-образной форьы; изгибание концов трубок для приварки их к коллектору подачи охлаждающей воды и выводам; изготовление шаблона для сборки "холодного" тигля; сборку "холодного" тигля на шаблоне с установкой электроизоляционных прокладок; изготовление и установку стягивающих хомутов; сварку трубок в секции;

® приварку коллектора охлаждающей воды; удаление шаблона; токарную обработку внутренней поверхности "холодного" тигля; приварку выводов

2$ охлаждающей воды.

Известный способ изготовления

"холодных" тиглей является трудоемким и требует больших затрат. высококвалифицированного труда. По иэЗО:вестному способу большую трудоемИзобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении "холодных" тиглей для индукционной плавки металлов и сплавов.

Известен ряд способов изготовления "холодных" тиглей )1j (2) .

"Холодные" тигли, изготовленные в виде сегментов из профилированных неравностенных медных трубок или массивных свар.ых фрезерованных медных секций, сложны конструктивно и трудоемки в изготовлении.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является способ изготовления "холодного" тигля, е котором секции изготавливают из нескольких трубок, объединенных в верхней и нижней частях пайкой или сваркой, при этом необходиьый профиль трубок получают фрезерованием иэ прс илированной неравностеиной медной трубки. Готовый тигель s сборе обрабатывают изнутри для получения достаточно гладкой цилиндрической поверхности (3) . укаэанный способ включает следующие технологические операции: разрезку профилированной медной трубки

Н. П. Болотов, A К. Головин, A. Н. Зрячев, П. П. Игнатьев, 802760

KocTb представляет изготовление "холодного" тигля для полупромышленных установок.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления "холодного" тигля.

Поставленная цель достигается тем, что Ч-образно изогнутые водоохлаждающие трубки устанавливают в гнезде коллектора по периметру кольцевой литейной формы, разделенной перегородками на число необходимых секций и заливают их расплавом метал ла, имеющим высокую теплопроводность, например медью. При этом с целью исключения расплавления трубок их заполняют легкоплавким металлом или 15 сплавом, расплавляющимся при заливке в литейную форму расплава металла с высокой теплопроводностью, и таким образом осуществляют теплоотвод от стенок заливаемых трубок. После кристаллизации залитого в литейную форму металла ее наклоняют и выливают иэ трубок расплав легкоплавкого металла или сплава. После охлаждения литейную форму разбирают, производят замену перегородок на электроизоляционный материал, например слюду, собирают тигель с помощью стягивающих хомутов, как и в известном способе, и приваривают к концам трубок коллектор для подачи и вывода

30 охлаждающей воды. Предлагаемый способ изготовления

"холодного" тигля включает следующие технологические операции: нарезку медных трубок на мерные заготовки; заливку трубок легкоплавким металлом или сплавом; изгибание трубок для придания V-образной формы и необходимого профиля концов; сборку литейной формы;.заливку литейной формы 4g расплавом металла с большой тепло-. проводностью; слив легкоплавного металла или сплава иэ трубок; разборку литейной формы и замену перегородок на изоляционный материал; изготовление и установку стягивающих хомутов; приварку коллектора и выводов охлаждающей воды.

Ъ

Как видно из технологических операций изготовления "холодного" тиг- Я) ля, по данному способу исключаются операции рихтовки и дефектоскопии профилированных трубок; проточки концов и средней части профилированных трубок для изгибания; фрезерования иэ боковой поверхности под определенным углом; изготовления шаблона для сборюн; сварки трубок в секции; механической обработки внутренней поверхности тигля. Взамен указанных операций по данному спосо- 60 бу введены:. заливка трубок легкоплавким металлом или сплавом, сборка и заливка литейной формы расплавленным металлом с высокой теплопроводностью.

На чертеже показана литейная форма в сборе, с помощью которой осуществляется способ изготовления "холодного" тигля.

Литейная форма содержит днище 1 с установленными в пазах его опорными медными пластинками 2, внешнее 3 и внутреннее 4 кольца с пазами для установки перегородбк 5, разделяющие внутреннюю кольцевую полость б на число необходиьих секций "холодного" тигля, в верхней части литейной формы устанавливают коллектор

7 с гнездами 8 для установки Ч-образно изогнутых трубок 9 с внутренней заливкой легкоплавким металлом или сплавом 10 и литниковыми отверстиями 11. Для предотвращения заливки концов трубок расплавом металла на коллектор 7 устанавливают тонкостенную литниковую чашу 12. Все детали литейной формы эа исключением перегородок изготавливают иэ графи,та. Перегородки 5 изготавливают из листовой стали толщиной 2-3 мм.

Пример. Для лабораторных целей изготавливали "холодный" тигель с внутренним диаметром 80 мм и высотой 140 мм.

Медные трубки с наружным диаметром 12 мм и толщиной стенки 1,5 мм разрезали на медные заготовки, подогревали их до 350 С и заливали расплавом свинца при температуре

350-360 С. Затем трубки изгибали о для придания им необходимого профиля и устанавливали в гнезда коллектора кольцевой литейной формы, . изготовленной иэ графита и разделенной стальными перегородками на

4 секции (по 2 трубки на каждую секцию). Собранную литейнуЮ форму заливали расплавом меди при температуре 1200-1240 С. После кристаллизации меди в форме сливали свинец из медных трубок, литейную форму разбирали, производили замену перегородок на слюду, с помощью стягивающих хомутов собирали "холодный" тигель и приваривали коллектор для подачи охлаждающей воды и вывода.

Данным способом можно изготавливать "холодные" тигли любого размера, с любым количеством секций, при этом возможно уменьшить толщину секций, что имеет важное эначениедля увеличения коэффициента полезного действия индукционного нагрева.

Использование способа изготовления "холодного" тигля обеспечивает по сравнению с известными способами снижение трудозатрат более, чем в два раза. Стоимость изготовления

"холодного" тигля диаметром 160 мм и высотой 35:0 мм иэ профилированных трубок по известному способу составляет 1860 руб., а по данному способу путем заливки охлаждающих трубок в кольцевой литейной форме, разде802760

Формула изобретения

/2У

/О

Составитель А. щербаков

Редактор Т.Братчикова Техред Н.Келушак Корректор Г.Назарова

Заказ 10596 52 Тираж 669 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ленной перегородками на число необходимых секций составляет 640 руб.

Способ изготовления, "холодного" тигля, включающий заливку V-образных охлаждакщих трубок снаружи материалом того же состава, что и трубки, для придания форьы секционированного тигля, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью исключения разрушения трубок при их изгибе и заливке расплавленным металлом, перед приданием трубкам

Ч-образной формы в них заливают ме- t талл с температурой. плавления,- мень« шей температуры плавления металла трубок и не взаимодействующий с ними, а затем сливают его.иэ трубок после затвердевания заливочного ме-. талла тигля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР в 185492, кл. Н 05 В 7/12, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР в 273373, кл. F 27 d 1/12, 1970..

3 . Тир Л.Л.м Фомин Н.И. Современные методы индукционной плавки, M., "Энергия", 1975, с. 35-.121.