Намоточное устройство

Намоточное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>803036

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. свид-ву (22) Заявлено 020379 (21) 2731086/24-07 (51)М К, 3

Н 01 Г 41/06 с присоединением заявим ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070281. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 070281 (53) УДК 621. 318..44(088.8) О.A.Беляев, Н.Т.Рогов, !О.И.Фукс, М. T Шубин-ы Ь Б.Якубовский

) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к технике перемотки нитевидных материалов, а более конкретно к намотке тончайших микропроводов при их эмалировании и может быть применено в электротехнической промышленности.

Известно устройство для непрерывного приема гибкой нити, например проволоки на катушки, содержащее два параллельных приводных шпинделя, вращающиеся в противоположные стороны. В устройстве предусматривается смена приемных катушек, установленных на двух разных шпинделях(1).

Известная конструкция устройства не обеспечивает надежного перевода тончайшего провода с наполненной катушки на пустую. В процессе перемотки микропровод может оборваться, что отрицательно скажется на качестве изготавливаемой продукции.

Наиболее близким к изобретению ,по технической сущности и достигаемому результату является устройство для непрерывного приема гибкой нити, преимущественно микропровода на катушки, содержащее шпиндели, параллельно установленные на станине,и сменные катушки, на которые наносят слои липкой ленты(2).

Существенным недостатком описанного устройства является наличие липкой ленты на приемной катушке, в результате чего слой намотки провода на липкой ленте и ближайшие последующие слои провода оказываются непригодными для дальнейшего испольэованин некондиционными.

1О

Особенно значителЬны эти потери при эмалировании проводов тончайшего сечения, где в процентном отношении некондиционность увеличивается.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых иэ1 5 дели и

Для достижения поставленной цели устройство содержит вал, установленный в направляющих элементах станины параллельно оси вращения шпинделя, на одном конце которого закреплен рычаг, а на другом — упор, дополнительный полый шпиндель, закрепленный на рычаге и установленный параллельно оси вращения шпинделя, пово25 poTHblA рычаг с отверстием для захода упора вала, установленный на станине и связанный с корпусом шпинделя, а элемент для фиксации конца наматываемого материала расположен на дополЗ0 нительном шпинделе.

803036

На фиг. 1 изображено намоточное устройство, вид спереди, на фиг, 2 устройство в плане, на фиг. 3 — сечение А-А фиг.2.

Намоточное устройство содержит шпиндель 1, установленный на станине 2, сменную приемную катушку 3, вал 4, дополнительный полый шпиндель 5, поворотный рычаг б и элемент для фиксации 7 конца наматываемого материала (например, липкая лента . 0

Вал 4 установлен в направляющих 8 станины 2 параллельно оси вращения шпинделя. На одном конце вала закреплен рычаг 9, в обойме которого 10 установлен дополнительный полый шпиндель 5 параллельно оси вращения 15 шпинделя 1, а на другом — упор 11. Поворотный рычаг 6 имеет паз 12, шарнирно установлен на станине 2 и связан с корпусом шпинделя 1. С валом 4 рычаг б взаимодействует через упор 20

11, заходящий в паз 12. Элемент для фиксации 7 конца наматываемого материала расположен на наружной поверхности дополнительного полого шпинделя 5 в месте подхода его под наматываемый материал. Микропровод обозначен позицией 13, а электродвигатель — позицией 14.

Намоточное устройство работает следующим образом. 30

Во время намотки микропровода 13 на катушку 3 дополнительный полый шпиндель 5 находится в крайнем левом положении.

При наполнении катушки 3 или другой необходимости в смене катушки включается электродвигатель 14, приводящий во вращение дополнительный полый шпиндель 5 с липкой лентой на его наружной поверхности. В устройстве соблюдается строгое соответ- 40 ствие линейных скоростей провода и полого цилиндра.

Работница плавным нажимом на провод 13 приводит его в соприкосновение с липкой лентой шпинделя 5, при этом 4 провод обрывается. Процесс намотки на наполненную катушку 3 прекрашается.

При контактировании микропровода с липкой лентой, провод приклеивается 0 и наматывается на дополнительный полый шпиндель 5. В этот момент производят смену наполненной катушки на пустую. С помощью поворотного рычага б сменная пустая катушка 3 переме-,. щается по направлению к станине. Полый шпиндель 5 перемещают в крайнее правое положение и устанавливают соосно с катушкой 3. При этом упор 11 устанавливается поперек рычага 10.

В процессе перемещения рычага в исходное положение пустая катушка 3 входит в полость,цополнительного шпинделя, не касаясь его торцового днища. При дальнейшем перемешении рычага он нажимает на упор 11 валика 4 и продольно перемещает его. При этом полый шпиндель перемещается оцновременно с пустой катушкой 3.

За счет образовавшегося угла схода провод сходит с полого шпинделя на пустую катушку. Рычаг устанавливают в исходное положение, катушка находится в рабочем положении и на нее наматывается провод. Дополнительный шпиндель 5 отводят от катушки и перемещают в первоначальное положение.

Использование данного изобретения повышает качество изготавливаемого изделия, так как оНо исключает контакт провода с липкой лентой, что увеличивает выход кондиционной продукции и уменьшает отходы дорогостоящего сырья.

Формула изобретения

Намоточное устройство, содержащее шпиндель, корпус которого закреплен на станине, и элемент для фиксации конца наматываемого материала на приемной катушке, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемого изделия, содержит вал, установленный в направляющих элементах станины параллельно оси вращения шпинделя, на одном конце которого закреплен рычаг, а на другом — упор, дополнительный полый шпиндель, закрепленный на рычаге и установленный параллельно оси вращения шпинделя, поворотный рычаг с отверстием для захода упора вала, установленный на станине и связанный с корпусом шпинделя, а элемент для фиксации конца наматываемого материала расположен на дополнительном шпинделе.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 308959, кл. В 65 Н 54/22, 1971.

2. Паспорт агрегата PGZ 2/5 для эмалирования проволоки, завод-изготовитель Пештвидеки Гепдьяр, r. Будапешт, ВНР, 1972.

803036

Составитель И. Белая

Техред M. Табакович Корректор Ю.Макаренко

Редактор И.Ахмедова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10633/65 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитата СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5