Устройство для сборки плоскихдеталей

Устройство для сборки плоскихдеталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>803937

Ф, (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 130977 (2! ) 2526695/28-12 с присоединением заявки HP (23) Приоритет—

Опубликовано 1502я1 Бюллетень HP 6

Дата опубликования описания 150231

<я)м. к,.

A 43 D 111/00

В 23 19/04

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (53) УДК 685. 31.

059 2 {088 8) Г.А.Пискорский, Л.H.ßíêèí, В.M.Ñíèõoâñêè, Л.В.

Н.И.Ясько, В.М.Хоровецкий и П;Е. Tggg f(fuff ., f

11.4 ТЦ;t1 0

Центральное специальное проектно-конструктор e„ о 1

Министерства легкой промышленности Украинско - .".а и Киевский технологический институт легкой проьфрутввнности — "".. (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обувному производству, а именно к устройствам для сборки плоских деталей, преимущественно деталей низа обуви.

Известно устройство для перемещения плоских деталей, содержащее вращающий винтовой шнек, стенку, имеющую криволинейный паз с сечением, соответствующим профилю конца детали

Недостатком известного устройства является отсутствие предварительного ориентирования плоских деталей при их сборке.

Цель изобретения — повышение про- 15 изводительности и качества сборки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сборки плоских деталей преимущественно деталей низа обуви, снабжено лотками со стенками, 20 имеющими переменный угол наклона, а транспортирующий механизм имеет направляющие с переводными стрелками и роликами, связанными посредством телескопических поводков с одними кон- 2э цами штанг, при этом штанги несут расположенные в лотках толкатели, установленные под углом одна к другой и связаны другими концами с приводом посредством поводков. . 30

На чертеже схематически изображено устройство для сборки плоских деталей.

Устройство для сборки плоских деталей содержит привод, включающий электродвигатель 1, электромагнитную муфту 2, кривошипно-шатунный механизм

3, систему передач, состоящую из рейки 4, шестерни 5 6, рейки

7, на которой неподвижно закреплен кронштейн 8, шарнирно связанный с поподками 9, которые в свою очередь связаны со штангой 10 и транспортирующий механизм. Транспортирующий механизм выполнен в виде расположенных под углом одна к другой штанг 10 с . толкателями 11, входящими в пазы направляющих лотков 12. Толкатели установлены на кронштейнах 13. Штанги

10 жестко связаны с телескопическими поводками 14 и далее с направляю-. щими механизмами 15 сФерических роликов 16. Направляющие механизмы 15 служат для поворота штанг 10, а следовательно, и толкателей 11, с целью вывода их из зоны транспортирования деталей при обратном ходе штанг. Направляющие механизмы 15 состоят из направляющих, в которых перемещаются сферические ролики 16, 803937 закрепленные на телескопических поводках 14. Перевод сферических роликов 16 с одного направляюшего паза на другой осуществляется посредством подпружиненных стрелок 17. Механизм сборки выполнен в виде подпружиненных с помощью пружины 18 валиков 19 и 20 и кинематически связан с элект родвигателем 1 посредством системы шестерен 21 и 22 и цепных передач 23 и 24..

Устройство работает следующим об- 10 разом.

Плоские детали, например низа обуви, промазанные клеем, загружают на направляющие лотки 12. Затем детали захватываются толкателями 11 и тран- 15 спортируются к месту сборки на шаг, больший длины детали. Направляющие лотки. имеют переменные углы наклона стенок, благодаря чему детали, загруженные на лотки в горизонтальном положении изменяют свое взаимоположение до вертикального на выходе лотков. В конце хода сферические ролики

16 отклоняют стрелки 17 и проходят за иих, при этом стрелки под действием пружины возвращаются в исходное положение. В это время штанги 10 изменяют направление движения, и сферические ролики 16 переходят на другие направляющие, что вызывает поворот штанг 10 и, соответственно, поворота З0 толкателей 11, вследствие чего толкатели выходят иэ пазов транспортирующих лотков 12 и совершают холостой ход. В конце холостого хода сферические ролики 16 отклоняют стрелки 35

17 и возвращаются на первые направляющие, при этом штанги 10 возвращаются в исходное положение и цикл повторяется. Возвратно-поступательное движение штанг осуществляется кривошипно-шатунным механизмом 3 и системой передач: рейка 4, шестерня 5 и

6 и рейка 7. Детали доходят до сборочных валиков 19 и 20, прижимаются друг к другу и собираются прокаткой.

Формула изобретения

Устройство для сборки плоских деталей, преимущественно деталей низа обуви, содержащее транспортирующий механизм с ориентирующими штангами, механизм соединения и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сборки, оно снабжено лотками со стенками, имеющими переменный угол наклона, а транспортирующий механизм имеет направляющие с переводными стрелками и роликами, связанными посредством телескопических поводок с одними концами штанг, при этом штанги, несущие расположенные в лотках толкатели, установлены под углом одна к другой и связаны другими концами с приводом посредством поводков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCP

Р 132047, кл. В 23 0 7/08, 1960.

803937

Составитель Е.Ромашкина

Техред М. р д М.Коштура Корректор Г.Решетник

Редактор М.Погориляк аказ 10739/3

ВНИИПИ Гос

Тираж 457

И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва ва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент" г. т, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4