Установка для получения полиэтилена

Установка для получения полиэтилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08. 01. 79 (21) 2718764/23-05 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

В 01 J 1/00

С 08 F 110/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 1502,81. Бюллетень 89 6 (53) УДК 678.742. .2.05 (088.8) Датаопубликоваиияописания 15.02. 81 (72) Авторы изобретения

Ю.Н.Федоров, Г.И.Золотов, Г.В.Блинов и Ю.Н. Малышев (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА

Изобретение относится к устройст,вам для получения пластмасс, в частности к установке для получения полиэтилена высокого давления, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Я Недостатком этой установки является то, что она не обеспечивает снятие статического электричества по всему трубчатому реактору и трубопроводам, что, в свою очередь, 25 приводит к ненадежности работы и снижению производительности установки.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности раЩ боты установки.

Процесс производства полиэтилена высокого давления характеризуется ,сравнительно большими линейными ско:)ростями движения реакционной смеси в трубчатом реакторе (2-10 м/с).Образующееся статическое электричество может стать при его разрядах по длине аппарата или на корпус мощным инициатором реакции полямеризации. При этом возникающие нежелательные очаги реакция могут привести к возникновению лавинообразной реакции, заканчивающейся аварийным выбросом из трубчатого реактора. Кроме того, наличие разрядов статического электричества диктует необходимость уменьшения действия других инициирукхдих факторов, т.е. снижения параметров процесса, например температуры, следствием которого является понижение производительности процесса.

В связи с этим актуальной задачей является снятие статического электричества. . Известна установка для получения полиэтилена методом высокого давления, содержащая трубчатый реактор из последовательно соединенных ретурбентов, установленный на выходе нэ реактора регулирующий клапан, шток которого соединен с корпусом клапана гибким проводником, и установленные за клапаном последовательно отделители высокого и .низкого давления, связанные трубопроводами че15 рез продуктовый клапан. При этом снятие статичеокого электричества осуществляется за счет гибкого проводника $1) .

803961

Цель достигается тем, что известная установка для получения полиэтилена методом высокого давления, содержащая трубчатый реактор из последовательно соединенных ретурбентов, установленный на выходе из реактора регулирующий клапан, шток которого соединен с корпусом клапана гибким проводником, и установленные за клапаном посзкщовательно отделители высокого и низкого давления, связанные трубопроводами через про- о дуктовый клапан, дополнительно снабжена проводниками, установленными на ретурбентах реактора, выходном трубопроводе регулирующего клапана,продуктовом клапане, входных и выходных 3$ .трубопроводах отделителей высокого и низкого давления и соединенными с общей шиной заземления, причем соотношение электрического сопротивления каждого проводника к электрическому щ сопротивлению соединенного с ним оборудования равно от 1:1 до 0,3:1.

Предпочтительно проводники выполнены из медного провода.

Установка состоит иэ первого 1, второго 2, последнего 3 ретурбентов трубчатого реактора, регулирующего клапана 4 со штоком 5, расположенного после реактора по ходу реакционной массы, отделителя 6 высокого давления, продуктового клапана 7, отделителя 8 низкого давления, проводников 9 и общей шины 10 заземления.

Проводники 9 устанавливают на реакторе на расстоянии 50-150 м друг от друга и по одному " в зоне подогре- N ва и зоне реакции реактора. Дополнительно проводники устанавливают на выходном трубопроводе регулирующего клапана, продуктовом клапане, вход- ном и выходном трубопроводе отдели- gg телей высокого и низкого давления.

Проводники соединены с общей шиной 10 заземления и выполнены из меди. Причем электрическое сопротивление каждого проводника относится к электрическому сопротивлению соответствующего технологического оборудования как (1-0,3)г1, что определяется расчетным путем.

Установка для получения полиэтилена работает следующим образом.

Реакционная смесь, например иэ этилена и инициатора, проходит последовательно первый 1, второй 2 и последний 3 ретурбенты трубчатого реактора, в котором осуществляется реакция полимеризации, получается полиэтилен. Далее смесь этилена и полиэтилена через клапан 4 с штоком 5 поступает в отделитель 6 высокого давления, продуктовый кла- 60 пан 7, в отделитель 8 низкого давления. В отделителях 6 и 8 высокого и низкого давления полученный полиэтилен отделяется от этилена, который возвращается на вход установки.

Участки реактора протяженностью

50-150 м соединяются проводниками с общей шиной заземления, образуя общий контур, отводя таким образом возникающее в процессе получения полиэтилена статическое электричество.

Пример 1 (контрольный). Процесс полимеризации проводят в трубчатом реакторе диаметром 34 мм и длиной 350 м при температуре 7 200 С и давлении 1000 ати. Отвод статического электричества производят от штока регулирующего клапана на корпус клапана, расположенного после трубчатого реактора по ходу реакционной смеси. В процессе эксплуатации этого способа наблюдается периодическое разложение.

Пример 2. Процесс полимеризации проводят в трубчатом реакторе диаметром 34 мм и длиной 350 м при температуре в первой зоне 270оС о во второй зоне 275 С, в третьей зоне 275 С. При этом отвод статичесо кого электричества осуществляют путем установки проводников по длине реактора на расстоянии 50 м друг от друга и по одному — в зоне подогрева в зоне реакции, на выходном трубопроводе регулирукщего клапана,продуктовом клапане, входном и выходном трубопроводе отделителей высокого и низкого давления. Процесс происходит без разложения.

Пример 3. Процесс полимеризации этилена проводят аналогично примеру 2 при температуре в реакторе в первой зоне 275оС во второй зоне

285оС и в третьей — 285 C и, кроме того, проводники устанавливают на расстоянии 100 м друг от друга.

Процесс происходит без разложения.

Пример 4. Процесс полимеризации этилена проводят аналогично примеру 2 при температуре в реакторе в первой зоне 275 С во второй

2800С, в третьей — 280 >С и проводники устанавливают на расстоянии

150 м друг от друга. Процесс происходит беэ разложения.

Сравнительные данные проведения процесса в известной и предлагаемой установке приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что даже при более интенсивных условиях ведения реакции полимеризации возможно вести процесс надежно.

Ликвидация внезапных превышений допустимой температуры и связанных с ней остановок процесса позволяет вести процесс при оптимальных соот.ношениях технологических параметров.

Повышение надежности ведения процесса позволяет увеличить время непрерывной работы системы за счет уменьшения простоя их в ремонте при ликвидации последствий разложения, а также улучшить качество получаемого продукта при уменьшении каче80 3961

Способ в установке

Пример

Ъ кон- Параметры отдеверсии лителя высокого давления

Расход теплоносителя, т/ч

Расход о, кг/ч

Период сброса, ати/с

Глубина сброса, ати

Индекс расплава, г/10 мин

Р, ати т,ос

P ати урьвень, Ъ

Известной

20 1320 270 280 ° 12,4 260 260 40 60 250 6,2

20 1400 267 210 11,1 260 255 40 60 250 2,1

20 1430 262 180 10,6 260 252 40 60 250

В процессе полимеризации наблюдались периодические разложения

0,8

Предлагаемой

20 1320 275 285 12 5 260 265 40 60 250 6,8

20 1400 280 220 11,4 260 265 40 60 250 2,4

20 1430 285 190. 10,8 260 257

40 60 250 0,7

В процессе полимеризации разложений не наблюдалось

Формула изобретения ства пусков и соответственно, снизить количество некондиционного пускового полиэтилена.

Рассеивание статического электричества по всей длине трубчатого ре1. Установка для получения полиэтилена методом высокого давления, содержащая трубчатый реактор из последовательно соединенных ретурбентов, установленный на выходе из реактора регулирующий клапан, шток которого соединен с корпусом клапана гибким проводником, и установленные за клапаном последовательно отделители высокого и низкого давления, связанные трубопроводами через продуктовый клапан, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы,она дополнительно снабжена проводниками, установленными актора позволяет изменить параметры технологического процесса и, в результате этого, повысить производительность процесса на 2%. на ретурбентах реактора, выходном трубопроводе регулирующего клапана, продуктовом клапане., входных и выход40 ных трубопроводах отделителей высокого и низкого давления и соединенными с общей шиной заземления,причем соотношение электрического сопротивления каждого проводника к электрическому сопротивлению соединенного с ним оборудования равно от 1:1 до

0,3г1.

2. Установка по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что проводни © ки выполнены из медного провода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 9 1333106, кл. С 08 f, опублик. 1962.

80 3961

Составитель А. Горячев

Техред А.Савка Корректор С. Шекмар

Редактор М. Дылын

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Заказ 10746/5 Тираж 578 Под пис ное

ВНИИПИ Государственного:коьвятета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5