Устройство для подачи лакокрасочногоматериала b окрасочные камеры

Устройство для подачи лакокрасочногоматериала b окрасочные камеры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмк

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ä.803987

Ф

Ф, Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.05.?8 (21) 2639853/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 05 В 9/03

В 05 В 7/24

Гпвударствеииый комитет

СССР

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень ¹6

Дата опубликования описания 20.02.81 (53) УДК 678.026..34 (088.8) пю делам изабретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Лопакои и В. Д. Солоиати и. .

1 — -Ф

I (7! ) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛАКОКРАСОЧНОГО

МАТЕРИАЛА В ОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ

Изобретение относится к нанесению лакокрасочных покрытий на различные изделия и может найти применение в окрасочных производствах различных отраслей промышленности.

Известно устройство для подачи лакокрасочного материала в окрасочные камеры, включающее емкость для краски, насос с напорным трубопроводом и обратный трубопровод (1).

Недостаток этой установки заключается в том, что после перерыва в работе на то очистку устройства от засохшей краски требуются большие затраты времени и материала, например растворителя.

Цель изобретения — снижение трудоемкости операции по очистке устройства от остатков краски и повышение долговечности и надежности работы устройства.

Цель достигается тем, что устройство для подачи лакокрасочного материала в окрасочные камеры, включающее емкость для краски, насос с напорным трубопроводом и обратный трубопровод, снабжено емкостью для растворителя, соединенной через запорную арматуру с поршневой и штоковой полостями насоса.

Устройство снабжено патрубком для подачи инертного газа в напорный и обратный трубопроводы.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит емкость (емкости)

1 с краской, емкость 2 с растворителем, напорный 3 и обратный 4 трубопроводы и поршневой насос 5. Насос 5 имеет поршень

Я со штоком 7, поршневую 8 и штоковую

9 полости цилиндра. Емкость 2 соединена с поршневой полостью 8 трубопроводами 10 и 11 через запорную арматуру 12 с обратным клапаном 13 и вентиль 14, предназначенные для отключения насоса 5 в момент ремонта; Со штоковой полостью 9 емкость

2 соединена посредством трубопровода 10 и дополнительного трубопровода 15 с вентилем 16. На напорном трубопроводе 3 установлены обратный клапан 17 и вентиль 18 для отключения окрасочной камеры 19 по технологическим или аварийным причинам.

На обратном трубопроводе 4 установлены вентили 20 и 21 для попеременного отключения емкостей 1 и 2 от обратного трубопровода 4. На обратном трубопроводе 4 установлен патрубок 22 с вентилем 23 для под803987 ключения к системе заполнения трубопроводов нейтральным газом, например азот,.

Для регулирования давления в сети на обратном трубопроводе установлен манометр

И с вентилем !;>.

Устройство раоотает следующим образом.

В нерабочем положении поршень находится в крайнем левом положении, штоковая полость цилиндр- при этом заполнена растворителем. При движении поршня 6 врпаво лакокрасочный материал из емкости 1 по всасывающим трубопроводам 10 и 11 через запорную арматуру 12, обратный клапан 13 и вентиль 14 заполняет поршневую полость 8 насоса 5. При этом растворитель, ранее заполнявший штоковую полость 9, перетекает обратно дополнительному трубопроводу 15 в емкость 2, чем обеспечивается постоянная очистка штоковой полости 9 насоса 5. При обратном ходе поршня 6 лакокрасочный материал из поршневой полости

8 через обратный клапан 17 по напорному трубопроводу 3 подается в окрасочную камеру 19, а штоковая полость 9 вновь заполняется растворителем. Излишний лакокрасочный материал по обратному трубопроводу

4 сливается через вентиль 20 в емкость 1.

При этом вентиль 21 закрыт, предотвращая слив краски в емкость 2. После окончания процесса покраски с помощью запорного органа 12 насос 5 отключается от емкости 1 с краской и подключается к емкости 2 с растворителем. Вентиль 20 закрывают, а вентиль 21 открывают. Закрывается вентиль

18 и растворитель при помощи насоса 5 циркулирует по замкнутой системе: емкость

2 — всасывающие трубопроводы 10 и 11— насос 5 — напорный 3 и обратный 4 трубопроводы — емкость 2. Таким. образом, обеспечивается циркуляционная промывка растворителем всей системы трубопроводов и насоса. После окончания промывки система через патрубок 22 и вентиль 23 заполняется инертным газом,, например азотом, под давлением, которое контролируется манометром 24. Заполнение системы газом исключает возможность засорения трубопроводов сухими остатками краски и обеспечивает постоянную готовность системы к работе.

Присоединение емкости с растворителем к штоковой полости насоса обеспечивает постоянное смачивание цилиндра насоса растворителем, что исключает возможность высыхания краски в полости насоса во время его работы, а, следовательно, исключает и затраты на очистку и повышает долговечность и надежность работы насоса.

Предлагаемое устройство обеспечивает возможность промывки растворителем всей системы трубопроводов и насоса сразу же после окончания процесса окраски до ее возможного засыхания, что обеспечивает сокращение трудозатрат на очистку и подготовку устройства к работе.

Заполнение системы трубопроводов в нерабочем состоянии инертный газом исключает условия для зарастания трубопроводов сухими остатками лакокрасочных материалов, что также сокращает трудоемкость приведения системы в работоспособное состояние.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи лакокрасочного материала в окрасочные камеры, включающее емкость для краски, насос с напорным трубопроводом и обратный трубопровод, отличающееся тем, что, с целью снижения

Зо трудоемкости операции по очистке устройства от остатков краски и повышения долговечности и надежности работы устройства, оно снабжено емкостью для растворителя, соединенной через запорную арматуру с поршневой и штоковой полостями насоса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено патрубком для подачи инертного газа в напорный и обратный трубопроводы.

Источники информации, щ принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 236285, кл. В 05 С 9/10, 27.06.67 г. (прототип) .

803987

Составитель И. Волгина

Редактор Ю. Петрушко Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 10328/6 Тираж 773 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4