Способ прокатки

Способ прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскиа

Соцнапистическик

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<111 8040 1 2 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 190379 (21) 2736863>)e. Кл.

В 21 B 1/02 с присоединением заявки No осударствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150281 Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 25. 02. 81 (53) УДК 621. 771. .25,04(085 ° 8) (72) Авторы изобретения

B.M.Këèìåíêo, A.À.Òoëïà, В.Ф.Губайдулин и Г.N.Øóëüãèí (71) Заявитель

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству заготовок на обжимно-заготовочных прокатных станах для последующего передела в изделия ответственного назйачения.

Известен способ получения сортовых заготонок, включающий непрерывную отливку известного комплектного слитка и поочередное отделение лучей профиля путем воздействия калибром прокатного валка на одну из граней одного луча в направлении, перпендикулярном радиусу луча (11 .

К недостаткам этого способа следует отнести низкую стойкость валков 35 и заниженную производительность стана вследствие сложности фиксации линии реза и частых кантонок..

Известен способ прокатки эагото- 20 вок, включающий непрерывную отливку известного комплектного слитка, формирование таврового профиля, сдвиг взаимно противоположных лучей относи— тельно среднего на величину, равную

0,5-0,7 длины грани луча, отделение среднего луча путем смещения его относительно остальной части раската и

I окончательное отделение сердцевины от взаимно протиноположных лучей (2) 30

К недоотаткам этого способа следует Отнести необходимость большого числа пропусков и сопутствующих им кантонок при отделении лучей друг от друга и от сердценины.

Цель изобретения — сокращение числа пропусков.

Поставленная цель достигается тем, что н способе прокатки, включающем непрерывную отливку симметричного трехлученого профиля с основанием луча в зоне его сочленения с другими лучами, равным 0,72-2,3 длины грани луча, и вторым основанием, равным

0,5-1,0 длины грани луча, отделение одного из лучей н затем отделение оставшихся лучей от сердцевины, содержащей ликвационные включения в валI ках прокатного стана, первоначально отделение одного из лучей произнодят, обжимая локально место его сочленения с другими лучами, роликами, установленными за валками прокатного стана, в которых профиль деформируют со степенью деформации не более 10%, затем в месте сочленения оставшихся лучей формируют впадину преимущественно трапециевидной формы глубиной

0,2-0,5 длины грани луча, после чего разгибают оставшиеся лучи до взаимно

804012

20 и

35 противоположного положения, а их отделение производят, локально деформи руя места сочленения лучей с сердцевиной.

На фиг. 1 показано отделение одного луча посредством роликов> на фиг.

2 — оставшиеся лучи с сердцениной; на фиг. 3 — раэгибка лучей до взаимно противоположного положения; на фиг. 4 — отделение лучей от сердцевины.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Отделяют один луч 1 посредством роликов 2, установленных за валками

3, от двух лучей 4 и от сердцевины

5. Далее в месте сочленения двух оставшихся лучей 4 ныполняют впадину б трапециевидной формы глубиной

0,2-0,5 длины грани луча. При глубине впадины менее 0,2 длины грани луча осуществить последующую разгибку лучей до взаимно противоположного напранления не представляется возможным, так как из-эа большого момента сопротивления площади сечения по линии А-А в очаге деформации бу— дет происходить н первую очередь смятие вершин лучей 4. Это приведет к невозможности осуществления предлагаемого способа. Глубина впадины более 0,5 длины грани луча невыгодна ввиду увеличения числа пропусков и возможности самопроизвольного отделения лучей с остатками ликвационной зоны по линии перемещения вершины впадины при глубине, близкой к

1,0 длины грани луча. Затем произ— водят разгибку лучей 4 до взаимно противоположного положения (фиг. 3) и последующее отделение их от сердцевины 5 (фиг. 4)

Пример. На машине непрерывного литья заготовок отливают комплектный слиток с размерами каждого луча 80х80 мм. Затем слиток прокатывается на обжимном стане в клети

950. В первом калибре за три пропуска производят отделение одного луча роликами диаметром 250 мм, установяенными вне очага деформации. В каждом из этих пропусков дают обжатие по 4 мм, что соответствует степени деформации 2,1% в каждом пропуске.

Далее во втором калибре эа пропуск выполняют впадину в форме равнобедренного треугольника с основанием, равным 40 мм, и высотой, равной

35 мм, что составляет 0,475 длины грани луча. В разгибающем калибре за один пропуск разгибают останшиеся лучи до взаимно противоположного положения и в разделяющем калибре эа два пропуска с обжатием по 40 мм отделяют лучи от сердцевины.

Данный способ прокатки позволяет сократить цикл прокатки и тем самым повысить производительность обжимнозаготовочных станов.

Формула изобретения

Способ прокатки, включающий непрерывную отливку симметричного трехлучевого профиля с основанием луча в зоне его сочленения с другими лучами, равным 0,72-2,3 длины грани луча, и вторым основанием, равным 0,5-1,0 длины грани луча, отделение одного из лучей и затем отделение оставшихся лучей от сердцевины, содержащей ликвационные включения, в валках прокатного стана, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью сокращения числа пропусков, первоначально отделение одного из лучей производят, обжимая локально место его сочленения с другими лучами, роликами, установленными за валками прокатного стана, в которых профиль деформируют сс степенью деформации не более 10%, затем в месте сочленения оставшихся лучей формируют впадину преимущественно трапециевидной формы глубиной 0,20,5 длины грани луча, после чего раз— гибают оставшиеся лучи до взаимно противоположного положения> а их отделение производят, локально деформируя места сочленения лучей с сердцениной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2494403/02> кл. В 21 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2663576/02, кл. В 21 В 1/02, 1978.

804012

Puz. i

Puz.3

Составитель Ю.Зарапин

Редактор A Гук Техред Н.Майором Корректор Г.Назарова

Заказ 10755 7 Тираж 8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, g-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,