Способ обработки деформируемыхвысокопрочных сплавов системыалюминий -магний

Способ обработки деформируемыхвысокопрочных сплавов системыалюминий -магний

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцмвлистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ7ОРСХОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

i<» 804О16 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 040178 (21) 2564874/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 25. 02. 81

{51)М. Кл, В 21 В 3/00

Государственный комитет

СССР по делам. изобретений н открытий (53) УДК 621. 77, .04{088.8) (72) Авторы изобретения

Я.Д.Вишняков, С.A.Âëàäèìèðoâ, С,М.Соседков,{)1..М.Коганов, В.И.Копнов и B.A.Щенфев

°:

1

tT.Г1 j (71) Заявитель

{54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ

СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ

Изобретение относится к обработке! металлов давлением и может быть использовано при производстве листов и плит из деформируемых высокопрочных сплавов системы алюминий-магний.

Известен способ обработки деформируемых высокопрочных сплавов системы алюминий-магний, который включает горячую прокатку заготовки в определенном температурном интервале, отжиг горячекатаной заготовки, холодную прокатку с промежуточными отжигами или беэ них в зависимости от конечной толщины полуфабриката и окончательный отжиг (17 . 15

Однако этот способ не обесПечивает максимальной производительности процесса обработки деформируемых высокопрочных сплавов системы алюминий-магний. 20

Известен также способ обработки деформируемых высокопрочных сплавов системы алюминий-магний, заключающийся в горячей прокатке заготовки при 380-440 С сэ скоростью деформации в двух последних проходах 5-24 а охлаждении с фактической скоростью

30-60 С/ч, отжиге при 330-350 С, по.

0 следующей холодной прокатке с проме жуточными отжигами или без них в Зй зависимости от конечной толщины полуфабриката и окончательном отжиге (2j.

Однако применение отжига после горячей прокатки снижает производительность процесса получения полуфабриката из сплавов системы алюминий-магний. При горячей прокатке и охлаждении заготовки по укаэанному способу не достигается требуемых для последующей холодной прокатки микроструктуры, пластичности и пониженного уровня остаточных напряжений.

Кель изобретения — повышение производительности процесса обработки деформируемых высокопрочных сплавов системы алюминий-магний путем исключения операции отжига после горячей прокатки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки деформируемых высокопрочных сплавов, заключающемся в горячей прокатке, охлаждении, последующей холодной прокатке и окончательном отжиге, горячую прокатку в двух последних гроходак производят со скоростями деформации. 25-35 с ", после чего заоготовку охлаждают со скоростью 15-25 С/ч, про804016

Формула изобретения

Составитель М,Блатова

Редактор T,Âåñåëoíà Техред H.Èàéoðîø Корректор Г.Наза;>ова

Заказ 10755/7 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 водят холодную прокатку и окончательный отжиг.

Горячая прокатка с высокой скоростью приводит к подавлению процессов динамического возврата и динамической рекристаллизации н двух послед> них проходах, а длительное охлажде5 ние со скростью ниже 25 С/ч после горячей прокатки приводит к полному протеканию статической рекристаллизации.

Изменение механизма резупрочнения приводит к снижению уровня остаточных напряжений, снижению уровня прочностных свойств и увеличению пластичности горячекатаной заготовки.

Увеличение скорости деформации выше IS

35 с приводит к большим тепловыде— лениям и выходу температуры при горячей прокатке за оптимальный интервал при высокой температуре начала прокатки. Применение скорости охлаж- Щ дения ниже 15 C/÷ снижает производио тельность процесса и существенно повышает его трудоемкость, так как требует охлаждение после горячей прокат— ки в печи.

Берут 6 слитков сплава АМгН одной плавки химического состава, 1: Mg

5,98-6,0; Си 0,02; >>и 0,66; Fe 0,30;

0,24-0,25; Zn 0,01; Ti 0,04%;

Nd 0,0004; остальное А 1, размерами 290х1580х2400 мм н несом

2900 кг каждый. Слитки прокатывают н рулон на толщину 6 мм при емпера— туре начала прокатки 410-430 С и температуре смотки в рулон 380-400 С со скоростями деформации в двух последних клетях непрерывного стана

25,2; 26,0; 25,6 и 34,4 с, после чего охлаждают со средними скоростями охлаждения 23 и 17,5оС/ч, прокатывают в холодную на толщину 3 мм и 4О отжигают при 35(>eC в течение 12 ч.

После прокатки и QKoH Làòåë>:ëoãî отжига параметры полуфабриката, характеризующие качество (микроструктура, коррозионная стойкость, сос:тояние кромки и др.), аналогичны параметрам полуфабриката, обработанного по известному способу.

Использование предлагаемого способа обработки деформируемых спланов системы алюминий-магний обеспечивает по сравнению с язве= тным способом увеличение производительности процесса путем устранения отжига после горячей прокатки при сокращении качества полуфабрикатов на прежнем уровне и получение непосредственно после горячей прокатки и охлаждения металла со структурой н свойствами, пригодными для устойчивой последующей холодной деформации.

Способ обработки деформируемых высокспрочных сплавов системы алюминий— магний, включающий горячую прокатку, охлаждение, последующую холодную прокатку и отжиг, о т л и ч а:о щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, горячую прокатку н двух последних проходах осуществляют Î скоростьк> деформа— ции 25-35 с, а охлаждение заготовки ведут с:о ско- îñòüþ 15>-25 C/÷. У источники информации, принятые во внимание при зкс:пертизе

1. Шор З.P. и др. Производство листов из алюминиевых сплавон.

"Металлургия", 1976, с. 104-108.

2. Технологическая инструкция

2ТИ-6 Куйбышевского металлургического завода им. B. И.Ленина, 1 972.