Устройство для задачи заготовкив косовалковый ctah

Устройство для задачи заготовкив косовалковый ctah

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 160479 (21) 2752952/22-02 (5 )М. з

В 21 В 19/02

В 21 В 39/02 с присоединением заявки Й9— (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР оо давам изобретений и открыти й

Опубликовано 1Ъ02,81.Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 1502.81 (53) УДК 821 ° 774.353. .002.52(088.8) (72) Авторы изобретения

И.Н. Потапов, И.П. Гремяков и Н.М, Вавилкин

Московский ордена Трудового Красного 3 1амменй .институт стали и сплавов /

t (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДАЧИ ЗАГОТОВКИ

В КОСОВАЛКОВЫЙ СТАН

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается совершенствования конструкции устройств для задачи заготовок в стан винтовой прокатки.

Известно устройство для одновременного поступательного и вращательного перемещения круглого проката, выполненное в виде приводного нижнего и холостого подпружиненного верхнего биконических роликов (1), Недостатками этого устройства являются, непосредственный контакт роликов с наружной поверхностью заготовки, который приводит к местному охлаждению эон контакта заготовок из тугоплавких металлов (молибдена, ниобия и т,д,), обладающих высокой теплопроводностью, невозможность транспортировки и задачи в рабочие валки с помощью этого устройства коротких заготовок (300-400 мм), так как на длине заготовки необходимо разместить по меньшей мере три пары роликов с приводом нижних роликов, что конструктивно трудно выполнимо.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемомоу является устройство для задачи заготовки в стан поперечно-винтовой прокатки,вклю- 0 чающее поршневой цилиндр и прикрепленную к его штоку головку со сменным наконечником (2), С помощью этого устройства можно осуществлять задачу заготовок любой длины в косовалковый стан винтовой прокатки. Однако этим устройством производится только поступательное ,перемещение заготовки в процессе задачи ее в косовалковый стан винтовой прокатки, что ухудшает условия захвата заготовки рабочими валками.

Кроме того, при контакте нагретых до температуры прокатки заготовок иэ тугоплавких металлов происходит их интенсивное окисление, в результате которого на поверхности заготовок образуется тонкий слой расплавленного самовоэгоняющегося окисла, существенно уменьшающего коэффициент трения между заготовкой и рабочими в -. ками, что приводит к нарушению динамического равновесия тянущих сил, создаваемых валками и сил .сопротивления движению металла. Последнее влечет эа собой нарушение стабильности протекания процесса деформации и при значительном умень шенин величины тянущих сил — затормаживачие заготовки в валках.

804020

Для снижения интенсивности процесса окисления и повышения стабильности процесса горячей деформации заготовок из тугоплавких металлов и сплавов поверхность заготовок покрывают фрикционным материалом.

Для улучшения сцепления частиц фрикционного материала с поверхностью нагретой до температуры прокатки заготовки фрикционный материал необходимо наносить на наружную поверхность заготовки под давлением., Кроме того, процесс нанесения фрикционного материала на поверхность заготовки необходимо проводить с минимальной передачей тепловой энергии от заготовки к деталям механизма нанесения покрытия, что еще не имеет радикального решения.

Цель изобретения - улучшение условий захвата заготовки валками.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее поршневой цилиндр и прикрепленную к его штоку головку со сменным наконечником, снабжено механизмом вращения головки и механизмом нанесения фрикционного материала на поверхность заготовки.

Последний выполнен в виде профильных роликов, образующих по оси задачи калибр и расположенной над ними емкости с фрикционным материалом, имеющей дозатор. Механизм вращения головки с наконечником обеспечивает принудительное вращение заготовки перед задачей ее в валки стана, т,е, улучшает условия первичного захвата. Наличие же фрикционного материала на всей поверхности заготовки уменьшает теплопередачу от за.готовки к деформирующему инструменту, увеличивает трение на площадках контакта заготовки с инструментом, а все это вместе взятое с предварительным вращением заготовки повышает стабильность процесса деформации при повышенных обжатиях.

На чертеже изображен общий вид устройства, Устройство для задачи заготовки в хосовалковый стан винтовой прокатки содержит поршневой цилиндр 1,на штоке 2 которого закреплена головка 3 со сменным наконечником 4,рабочий учас ок которого выполнен в виде правильной и-гранной пирамиды, уйругим элементом 5 и фиксатором б, которая имеет механизм вращения 7, к механизму нанесения фрикционного материала, который состоит из емкости 8 с дозатором 9 фрикционного материала и профильных роликов 10--и 11, один из которых имеет привод (на чертеже не показан). Устройство, имеет также датчик 12 и установлено на общей раме 13.

Работа устройства осуществляется следующим образом, 50

ЬО

65 контакта.При превышении более, чем на 30 контакт между ребрами сменного наконечника и зацентровочным отверстием.становится недостаточным для надежного поворота заготовки, т,е. наконечник проворачивается в зацентровочном отверстии, что ведет к ухудшению условий первичного захвата заготовки валками стана. Наличие механизма нанесения фрикционного материала, выполненного в виде корпуса с установленным в нем профилированными роликами с термоиэоляционным покрытием и дозатором фрикционного материала позволяют осу" ществлять равномерное покрытие всей поверхности заготовки фрикционным материалом при надежном сцеплении

Нагретую до температуры прокатки эацентрированную заготовку передают на линию косовалкового стана,включают поршневой цилиндр 1 и он, перемещая штоком 2, головку 3 с уста5 новленным в ней с помощью фиксатора

6 сменным наконечником 4 сообщает заготовке осевое перемещение в направлении валков стана, Механизм вращения 7 головки способствует

1© вращению заготовки, которая затем поступает в профильные ролики 10 и

11, предварительно пройдя под датчиком 12, который дает команду дозатору 9, осуществляющему подачу

15 фрикционного материала в зону контакта заготовки с профильными роликами, которые способствуют дальнейшему продвижению заготовки с вращением к рабочим валкам. В то же время ролики обеспечивают равномерное

20 покрытие заготовки фрикционным материалом под давлением. Величина давления регулируется усилием прижатия неприводного ролика 12, который может быть подпружиненным. Чтобы 5 вращение головки 3 не передавалось штоку 2 цилиндра 1, она соединена сО штОкОМ этОгО цилиндра с пОмОщью подаипникового шарнира. Для предохранения подшипникового шарнира от ударных нагрузок между сменным наконечником 4 и головкой 3 установлен упругий элемент 5. Наконечник выполнен в виде правильной П-гранной пирамиды с углом описанного конуса, превышающим на заготовке угол зацентровочного отверстия на 10-30 о и обеспечивает надежную передачу вращения от привода вращения к заготовке при минимальной теплопередаче.

40 Пределы превышения угла рабочего участка наконечника выбраны на основании данных опытных прокаток из следующих соображений. При превышении менее, чем на 10 происходит охлаж45 дение мест контакта заготовки с наконечником, которое особенно отрицательно сказывается на конечной стадии деформации иэ-за увеличения площадок

804020

Составитель Л. Матурина

Редактор Н. Минко Техред М.Федорнак Корректор С. Щомак

Заказ 10757/8 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 его частиц с поверхностью заготовки и оптимальным расходом фрикционного материала.

Вышеуказанные факторы в свою очередь спОсобствуют стабильному протеканию процесса деформации короткомерных заготовок в стане винтовой прокатки.

Формула изобретения

1. Устройство для задачи заготовки в косовалковый стан, содержащее поршневой цилиндр и прикрепленную к его штоку головку со сменным наконечником, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий захвата заготовки валками, оно снабжено механизмом вращения головки и меха- 35 низмом нанесения фрикционного материала на поверхность заготовки.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм нанесения фрикционного материала на поверхность заготовки выполнен в виде профильных роликов, образующих по оси задачи калибр, и расположенной над ними емкости с фрикционным материалом, имеющей дозатор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

В 196695, кл. В 21 В 39/00, 1966.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 202850, кл. В 21 В 19/02, 1965.