Способ получения проволоки холоднойпрокаткой и устройство для егоосуществления

Способ получения проволоки холоднойпрокаткой и устройство для егоосуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистическнх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< о804039 (63) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 270479 (21) 2742816/22-02 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 150281. Бюллетень ЙВ 6

Дата опубликования описания 15,02.81 (51)М. Кл.

В 21 В 45/02

ГосударствониыЯ комитет

СССР но делам изобретениЯ и отнрытиЯ

Е.Л. Школьников, Л.Г. Шевалдыкина, В.П. Вансович, Б,Д, Готовкин, Г.Д, Е.С, Риневич и Е,A. Давыдов

В.Б. Дубровицкий, Борщевский, i3.И.Ломаев, I

/;.

) (72) Авторы изобретения (13) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ КОЛОДНОЙ

ПРОКАТКОЙ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Известен способ получения проволоки, основанный на многократной деформации заготовки в прокатных валках с подачей в каждую зону деформации СОЖ с последовательно уменьшающейся концентрацией смазочного компонента и зачистке после каждого прохода путем оплавления металла в местах зачистки индукционными токами. Устройство, реализующее этот способ, состоит из прокатных клетей, снабженных цнркуляционной системой подачи СОЖ в зону деформации, и установленных после каждой клети индукционных установок (21, Однако этот способ и устройство позволяют получить лишь гладкую поверхность проволоки, но не удаляют механические загрязнения с ее поверхности после каждой эоны деформации и не предотвращают вкатывание загрязнений в последующих клетях.

Выход годного в этом случае составляет 60-803 °

1(ель изобретения †. упрощение реализации способа, увеличение выхода годного и повышение чистоты поверхности, а также упрощение системы подачи моющей жидкости, обеспечение оптимальной и постоянной конИзобретение относится к способам и устройствам для получения проволоки холодной прокаткой и может быть применено, например в плющильных станах, состоящих из нескольких прокатных клетей для получения проволоки с высоким качеством поверхности под эмалирование.

Известен способ получения проволоки, основанный на плющении в нескольких прокатных клетях с подачей в каждую зону смаэочноохлаждающей жидкости (СОЖ) и зачисткой проволоки за последней клетью двумя войлочными протирами. Устройство для осуществления этого способа состоит из плющильного стана с прокатными клетями, системой подачи СОЖ и двумя войлочными протирами, установленными после последней клети (1), 20

Недостатком этого способа и устройства является невозможность удаления с поверхности проволоки продуктов износа и разложения смазки после каждой прокатной клети, которые вкатываются в поверхность проволоки в последующих прокатных клетях. Выход годного в этом случае составляет

40-50%. 30 (53) УДК 621. 771. 252.

° 04 ° 06 (088. 8) 804039

Обжатие по клетям, клеть, %,ИсхОДный размер, ММ

Концентрация

COE %

Конечный размер, мм

Моющий раствор

Результаты прокатки, визуально исход- через 4 ч ная работы

Р4,5

1,бх6,9

Вода 4-5 2-3

1-64

Разогрев валков и нагар на валках

Б бхбг 9

1,1577,3

1,16«7,3

1 Ох7,4

2-3

1-2

2-28

3-15

Повышенный износ и вкатывание загрязнений в проволоку

0,7-1

40,5 ф5,2

1-65 СОЖ

4-5

1,8х8,0

4-5

Стабильный процесс

3,5-4,5

4-5%-.ной 2-3 концентрации 0,7-1

2-33

3-10

1,2х8,5

1,08х8,6

1,8х8,0

Пробуксовки

Пробуксовки

1,2х8,5

2-3 центрации СОЖ каждой клети и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что зачистку осуществляют одно.. временно с подачей моющей жидкости, уменьшающейся последовательно по 5 проходам концентрации, а в качестве моющей жидкости используются СОЖ, концентрация которой соответствует концентрации СОЖ предыдущей клети.

Устройство для осуществления .способа отличается тем, что коллекторы подключены к циркуляционной системе, а коллектор каждой щеточномоющей машины (ЩИИ) объединен с коллектором подачи СОЖ в предыдущую клеть, 35

На чертеже показана схема способа, а также устройство для его реализации, Заготовку 1 круглого сечения направляют в первую клеть 2, где осу-,Щ ществляется деформация с помощью

СОЖ оптимальной концентрации. После первой клети проволока попадает на зачистку в первую ЦИИ 3, в которой в качестве моющей жидкости используется СОЖ той же концентрации,что и для прокатки в первой клети. Далее проволока проходит вторую прокатную клеть 4, где деформация осуществляется с помощью СОЖ меньшей концентрации, чем в первой клети, и поступает на зачистку во вторую

ЩИИ 5. В качестве моющей жидкости здесь используется СОЖ второй прокатной клети. Затем проволока проходит и третью прокатную клеть. б, в которой деформация осуществляется с помощью

СОЖ, имеющей меньшую концентрацию, .чем СОЖ второй клети. После этого проволока поступает на зачистку в третью ЩИИ 7, в которой моющей жид- 40 костью является СОЖ третьей прокатной клети. Прокатная проволока наматывается на приемную катушку U.

Устройство для осуществления способа состоит из 3-х прокатных клетей 2, 4 и б и трех ЩИМ 3, 5 и 7, расположенных после каждой клети °

Каждая ЩИИ имеет с предыдущей прокатной клетью единую систему технологической жидкости, в данном случае

СОЖ, которая одновременно является и моющей жидкостью. Система технологической жидкости состоит из резервуаров 9, 10 и 11, насосов 12, 13 и

14, фильтров 15, 16, 17 и разводки трубопроводов 18, 19 и 20, по которым

СОЖ подается через коллекторы 21, 22 и 23 для прокатки и последующей за этой клетью зачистки.

Предлагаемый способ и устройство обеспечивают оптимальную и постоянную, концентрацию смазочного компонента в СОЖ, необходимую для условий деформации,в каждой клети, при этом одновременно производится зачистка проволоки от продуктов деформации и износа смазки после каждой клети, что предотвращает вкатывание загрязнений в поверхность проволоки, повышает чистоту проволоки и выход годного после эмалирования.

Способ и устройство опробованы на модели, состоящей из трех клетей, трех 1цИИ и трех резервуаров, имеющих два отсека: один для СОЖ, другой для моющей .жидкости. При испытании отсеки для СОЖ заполняли жидкостью с последовательно уменьшающейся концентрацией смазочного компонента: 4-5% - на первую клеть 2, 2-3% на вторую клеть 4, 0,7-1% — на третью клеть б. Все отсеки для моющей жидкости заполняли сначала СОЖ

4-5%-ной, затем 2-3%-ной и 0,71%-ной концентрации.

Результаты приведены в таблице.

804039

Моющий раствор

Продолжение таблицы j

Обжатне по клетям, клеть, %

Концентрация

СОЖ,Ъ

Конечный размер, мм

Исходный размер,, Результаты прокатки, визуально сход- через 4 ч ая работы Нагар на валках, темные точки на полоСОЖ 2-ЗЪ- 4-5 ной концентрации

3-3,5

1-54

2,3Х7,3 се

2-22

1,8х7>8

2,3Х7,3

2-3

2-3

Стабильный процесс

0,7-1

1,7х7,85 3-5,5

l,8x7,8

1-1, 5

Отдельные

-пробуксовки

64,5

4-5

2,5-3

1-64

1,6х6,9

СОЖ

0,7-1%ной концентрации.Разогрев валков, нагар на полосе и валках

Вкатывание загрязнений в поверхности

Стабильный процесс

1,6хб, 9

1,5Х7, 3

1,5-2,0

0,7-1

2-3

2-28

3-15

1, 15х7, 3

1,0х7,4

0,7-1 ф 5,2

4-5

1-65

4-5

1,8Х8,0

Стабильный процесс

СОЖ

4-5%

2-3

2-33

3-10

1,2Х8,5

1,08х8,6

2,3х7,3

2-ЗЪ

1,8х8, О

1,2Х8,5

То же

0,7-1рОЪ 0,7-1,0 0,7-1,0

СОЖ 10Ъ- 4-5 ной концентрации

45,0

7-8

Нет захват

2,3х7,3

1,8Х7,8

1,8Х7,8

1,7х7,85

2-3

Пробуксовка

0,7-1

5,5

Затруднен процесс прокатки

Из таблицы видно, что, когда на всех ЩММ используется СОЖ максимальной концентрации (4-5%), наблюдается пробуксовка на второй и третьей клетях 4 и 6 из-за избыточного количества смазочных компонентов, процесс получения проволоки нарушается, появляется брак по геометрии. При использовании в качестве моющей жидкости СОЖ других концентраций (2-ЗЪ и 0,7-1%) также отмечаются нарушения технологического процесса получения проволоки, в частности появление нагара на валках и вкатанных в проволоку загрязнений.

Только в случае совпадения концентраций СОЖ и моющей жидкости процесс получения проволоки протекает стабильно, визуально не отмечается наличие вкатанных загрязнений °

Формула изобретения

1. Способ получения проволоки холодной прокаткой, включающий многократную деформацию заготовки в прокатных валках с подачей в каждую зону деформации смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) с последовательно; уменьшающейся концентрацией смазоч45 ного компонента и зачистку после каждого прохода, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода годного и повышения чистоты поверхности, зачистку осуществляют 0 одновременно с подачей моющей жидкости уменьшающейся последовательно .по проходам концентрации.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения реализации, в качестве моющей 5 жидкости используют СОЖ, концентрация которой соответствует концентра-. ,ции СОЖ предыдущей клети.

3. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее прокат60 ные клети, снабженные циркуляционной системой подачи в зону деформации

СОЖ последовательно уменьшающейся концентрации, и установленные после каждой клети щеточно-моечные машины

65 с коллекторами для подачи моющей

804039

5 Ð2 1У

Составитель Ю. Зарапин

Редактор А, Гук Техред М. Федорнак Корректор Ю. Макаренко

Заказ 10757/8 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ж

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения системы подачи моющей жидкости, указанные коллекторы подключены к упомянутой циркуляционной системе.

4. Устройство по и, 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения оптимальной и постоянной концентрации СОЖ каждой клети и упрощения конструкции, коллектор каждой щеточно-моечной машины объединен с коллектором подачи СОЖ в предыдущую клеть.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Инструкция по эксплуатации стана Токио, 1971, с. 24, рис. 6.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 7840б, кл. В 21 В 45/02, 1949.