Оправа для крепления алмазного инструмента

Оправа для крепления алмазного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е (804043

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.03 79 (21) 2735037/22-02 (51) М. К .

В 21 С 3/18

В 24 D 3/06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 20.02.81 (53) УДК 621.778..073 (088.8) IIo делам иаобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

H. Н. Кучеренко, А. Н. Михайлов и В. Д. Х в, А. А. Ковалев

Йсгруктопско

5irpea,ов $;? / õ. ййструтйентов

Всесоюзный научно-исследоват технологический институт и инструмента и Рославльский з (71) Заявители (54) ОПРАВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к производству и нструмента для обработки проволоки, в частности для изготовления алмазных волок.

Известна оправа для крепления алмазного инструмента для волочения проволоки, включающая металлический корпус с цилиндрической глухой расточкой для установки в ее основании алмаза. (lj.

Недостатком данной оправы является низкая стойкость инструмента вследствие плохого сцепления алмаза со связкой, за- тв полняющей расточку.

Цель изобретения — снижение брака и, повышение стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что на дне расточки оправы выполнено углубление в виде усеченного конуса, образующая которого наклонена к основанию расточки под углом 45 — 60 .

На чертеже изображена оправа с установленным в ней алмазом.

В корпусе 1 оправы выполнена цилиндрическая глухая расточка 2, на дне которой выполнено углубление 3 в виде усеченного кон ей, образующая 4 которого наклонена к оснрванию 5 под углом 45 — 60 -.

Рабочий алмазный инструмент изготавливается следующим образом.

1з расточке 2 на основание 5 устанавливается неправильной формы алмаз б с просверленным каналом и с боковыми выступами 7. В корпус 1 с алмазом б засыпают сме ь порошков, которая по наклонным образующим 4 попадает под выступы 7 алмаза б, равномерно распределяется по всему объему расточки оправы, и прессуют вхо тодную. После этого осуществляют горяч g запрессовку смеси порошков.

1 а(счет наклонной поверхности в процессе холодного и горячего прессования происходит перераспределение напряжений и увеличение степени обжатия алмаза связкой. Уменьшение угла наклона образующей 4 конуса к плоскости установки алмаза менее 45 приводит к тому, что в процессе засыпки порошковой смеси и холодного прессования, порошок остается на наклонной поверхности, не попадая под выступы 7 алмаза 6. Это происходит, главным образом, при креплении алмазов большой кратности.

Малый угол наклона приводит к недостаточному обжатию алмаза связкой, в резуль804043

Формула изобретения

Составитель В. Толстых

Редактор А. Гук Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 10350/9 Тираж 899 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тате чего стойкость волок снижается. Увеличение угла наклона образующей 4 конуса к плоскости установки алмаза более 60 приводит к тому, что при использовании сырья малой кратности связка не заполняет пространство 8 под вцступами 7 алмаза 6. Смесь порошков неравномерно распределяется в расточке оправы, наблюдается скопление порошка на стыке наклонной поверхности и основания 5, что приводит к концентрации напряжений в этих местах.

В результате этого после горячего прессования в связке возникают трещины, приводящие к браку инструмента.

Оптимальный угол наклона образующей 4 усеченного конуса к .плоскости установки алмаза, равный 45 — 60, дает возможность снизить брак по трещинам в связке на 20 /в благодаря более равномерной засыпке порошка, а также повысить стойкость волок на 30% за счет увеличения

4 степени обжатия алмаза связкой. Контроль степени обжатия алмаза связкой осуществляли на микроскопе МПС вЂ” .

Оправа для крепления алмазного инструмента для волочения проволоки, включающая металлический корпус с цилиндрической глухой расточкой для установки в ее основании алмаза, отличающаяся тем, что с целью снижения брака и повышения стойкости инструмента, на дне расточки выполнено углубление в виде усеченного конуса, образующая которого наклонена к основанию расточки под углом 45 — 60 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Берии Н. Ш., Д,нестровский Н. 3.

Волочильиый инструмент. М., 1971, с. 74 — 75