Способ изготовления крупногабаритныхбесшовных труб

Способ изготовления крупногабаритныхбесшовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (804046

Союз Соеетскмк

Соцмалксткческкк

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф сГ °

r (61) Дополнительное к авт. свид-ву— ((22) Заявлено 25.04.79 (21) 2757948/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) 1 К з

: В 21 С23/08

В 21 J 5/10

Гасударственный комитет яо деизм изобретений и открытий

Опубликовано 15.02.81.. Бюллетень № б (53) УДК62!.73 (088.8) Дата опубликования описания 20.02.81 р

А. В. Пакало, В. Д. Арефьев, Э. Л. Рогожин, С И. Данилин и И. Н. Лебединский - --" =,"Рс.- 7 (72) Авторы изобретения с

I с

l

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

БЕСШОВНЫХ ТРУБ.

Ь!

Изобретение относится к горячей обработке металлов давлением и мажет быть использовано при изготовлении крупногабаритных бесшовных труб.

|известен способ изготовления крупногабар тных бесшовных труб, включающий оса ку и прошивку слитка в контейнере до пол чения стакана с дном, раздачу стакана и.п ледующую протяжку на оправке через рттд калибров 11). 1.|едостатком известного способа являет. ст . То, что при раздаче стакана в контейнере большего диаметра отсутствует надежное центрирование стакана в контейнере (ст кан центрнруется консольно только донной частью). Это приводит к неравномерному еформированию стенок стакана в процес е раздачи и появлению разностенности, что требует увеличения припусков под механическую обработку, повышению расхода металла и трудоемкости мехобработки.

Кроме того, в процессе раздачи происходит осаживание стакана, приводящее к увеличению толщины стенки стакана, причем полость контейнера заполняется не только за счет радиального течения металла, а и за счет осевого течения. Это приводит к появ2 лению наплыва на внутренней поверхности стакана перед пуансоном н увеличению толщины дна стакана в процессе раздачи, что повышает расход металла, так как донная часть стакана после протяжки удаляется рез кой автогеном, как необходимый технологический отход.

Цель изобретения — экономия металла и снижение трудоемкости процесса изготовления труб.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления крупногабаритных бесшовных труб, включающем осадку и прошивку слитка в контейнере до получения стакана с дном, раздачу стакана в контейне, ре большого диаметра с опорой и центриро15 вания по дну стакана и последующую протяжку на оправке через ряд калибров, при осадке и прошивке слитка на торце полученного стакана со стороны приложения усилия прошивки формируют фланец с наружным диаметром больше диаметра стакана после раздачи, а при раздаче дополнительно опнра. ют стакан на нижний торец фланца и дополнительно центрируют стакан по наружной боковой поверхности фланца.

804046

В процессе раздачи стакан жестко фиксируется в контейнере: от осевых перемещений в направлении движения пуансона— донной частью и торцовой поверхностью фланца, опирающихся одновременно, соответственно, в дно и уступ контейнера; от радиальных перемещений — выступом в донной части и боковой поверхностью фланца.

Деформация такой жестко зафиксированной относительно контеинера заготовки одновременно по обоим торцам протекает в оптимальных условиях, исключая наплыв ме.талла перед пуансоном и разностенность стакана.

На фиг. —.4 показана схема процесса изготовления трубы по переходам; на фиг. 5график зависимости величины осадка стакана при раздаче от степени раздачи.

Нагретый до ковочной температуры слиток l помещают в контейнер 2 поддоном вверх, осаживают плитой 3 до заполнения полости контейнера, при этом в верхней части осаженного слитка 4 формируется фла20 нец, а в нижней — выступ (фиг. 1). Далее осаженный слиток 4 прошивают пуансоном

5 со стороны поддона слитка. После прошивки стакана 6 удаляют из контейнера 2 выталкивателем 7 и отправляют на повторный нагрев (фиг. 2). При прошивке металл усадочной раковины уплотняется в результате высоких удельных давлений, формируя

25 донную часть стакана, а фланец перемещаетНа фиг. 5 показаны зависимости величины осадка стакана упри раздаче от степени раздачиЕ= — „" -", где h — высота стакана до раздачи; hh — величина осадки стакана в результате раздачи; S„— толщина стенки стакана до раздачи; S „— толщина стенки стакана после раздачи, Кривые 1 и 11 показывают соответственно степень осадso ки стенок заготовки в процессе раздачи предся вверх. Нагретый повторно стакан 6 помещают в контейнер 8 большего диаметра и опирают одновременно донной частью стакана 6 в дно контейнера 8 и торцовой поверхнс)стью фланца — в уступ контейнера, При этрм стакан 6 центрируется относительно контейнера 8 одновременно донной частью и боковой поверхностью фланца. Раздача З5 осуществляется пуансоном 9 большего диамет а только за счет радиального течения мет лла (фиг. 3). После раздачи стакан 10 про ягивают через ряд кольцевых калибров

11 на оправке 12 (фиг. 4). При этом фланец в верхней части стакана 10, оставшийся после раздачи, снимается при протяжке стакана через первый кольцевой калибр. После протяжки отрезают донную часть в противоположный торец, а полученную трубу используют по назначению. 45

4 лагаемым и известным способами. Как видно из сравнения этих зависимостей величина осадки стенок заготовки ЬЪ./h после раздачи с применением предлагаемого способа снижается (в 9 раз при Р=0,266, в 15 раз при

K=0,444) .

Проведенные исследования предлагаемого способа в лабораторных и промышленных условиях показывают его преимущество.

В процессе раздачи заготовка жестко фиксируется в контейнере: от осевых перемещений в направлении движения пуансона донной частью и торцовой поверхностью фланца, опирающихся одновременно в дно и уступ контейнера; от радиальных перемещений выступом в донной части и боковой поверхностью фланца.

Использование предлагаемого способа позволяет получить равностенные трубы за счет жесткой фиксации заготовки в верхней и нижней части ее относительно контейнера, тем самым снизить трудоемкость механической обработки и расход металле на

8 — 11 ;расширить технологические возможности процесса за счет увеличения отношения длины заготовки к диаметру отверстия в ней до 10 — 12 и отношения толщины стенки к диаметру отверстия до 0,15 (вместо имеющихся, соответственно, 3 — 4 и 0,25) и повысить возможность деформации длинномерных и тонкостенных заготовок, исключая наплыв металла перед пуансоном и потерю устойчивости при раздаче заготовки, при этом толщина дна стакана не увеличивается.Формула изобретения

Способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб, включающий осадку и прошивку слитка в контейнере до получения стакана с дном, раздачу стакана в контейнере большего диаметра с опорой и центрированием по дну стакана и последующую протяжку на оправке через ряд калибров, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и снижения трудоемкости процесса, при осадке и прошивке слитка на торце полученного стакана со стороны приложения усилия прошивки формируют фланец с наружным диаметром больше диаметра стакана после раздачи, а при раздаче дополнительно опирают стакан на нижний торец фланца и дополнительно центрируют стакан по наружной боковой поверхности фланца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 277519, кл. В 21 J 5/1О, 1968.

804046

РЗ Р

Р,27Р

РЮ

Р.гРР РИП ам«гР

М ф«М

РиаР

Составитель В. Субботин

Редактор В. Романенко Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетннк

Заказ 10350/89 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, .Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4