Инструмент для прессования изделийсо смазкой

Инструмент для прессования изделийсо смазкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИ Е

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскив

Социалистических

Республик 804048

Ф . . )ф о ф с : (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.12.78 (21) 2699545/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 21 С 25/00

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.777...07 (088.8) Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № б ао делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 20.02.81

«

1О. Ф. Шевакии, А. М. Рытиков, Н. И. Касаткин, . Г. Белов

В. П. Дерябин, А. В. Кошурин, А. М. Никифоров, В.. Цесафкцйт, P. П. Изаков и Е. П. Ядыкин „, 3 " т

М Р у

Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов «Гипроцве метобработкй» " и Ленинградское производственное объединение те-обработке-;. цветных металлов «Красный Выборжец» (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ СО СМАЗКОЙ

Изобретение относится к обработке металлов.давлением, а именно к изготовлению прессованных изделий.

Известен инструмент для прессования изделий со смазкой, содержащий цилиндрический контейнер с конусной выточкой со стороны выхода и сопрягающийся с ним по конической поверхности выточки матрице.держатель с матрицей, имеющей калибрующее отверстие. При прессовании с обильной смазкой важную роль играет герметизация сочленения контейнера и матрицы, ис- то . ключающая удаление смазки с контактных поверхностей металл-инструмент при прессовании 1! ) .

Однакб известный инструмент имеет недостатки, заключающиеся в низкой стойкости инструмента, так как одноконусная проточка матрицедержателя будет быстро выходить из строя при перекосе матрицедержателя; из-за отсутствия плавного перехода

oi стенок контейнера к матрице, происходит разрушение смазочного слоя и ухудшение качества поверхности прессованных изделий; сопряжение частей инструмента находится в зоне высоких температур и дав" лений.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента и качества прессизделий.

Поставленная цель достигается тем, что в контейнере между конусной выточкой и его рабочим участком выполнен переходный плоский участок с диаметором, составляющим 1,25 — 1,28 от диаметра полости контейнера, а матрицедержатель . сопряжен с контейнером с образованием кольцевой полости шириной, составляющей 0,015 — 0,02 от диаметра полости контейнера, при этом. диаметр заходного торца матрицедержателя составляет 1,29 — 1,32 от диаметра полости контойнера, а в матрице выполнена заходная цилиндрическая полость, соответствующая по диаметру полости контейнера, и плавно сужающаяся к калибрующему отверстию матрицы полость для обжима заготовки.

На фиг. 1 продстдвлен инструмент, продольный разрез, перед прессованием; на фиг. 2 — то же, в процессе прессования.

Устройство содержит контейнер 1, матрицедоржатель 2 с рабочим торцом 3, расположенную в матрицедержателе 2 матрицу 4 по прямому или обратному. конусу, 804048 шплинтон 5. На торцовой поверхности контейнера I со стороны матрицедержателя 2 выполнена коническая выточка 6. Угол наклона .образующей этого конуса выточки равен углу наклона образующей заходного конуса матрицедержателя 2. Диаметр меньшего основания конической выточки 6 контейнера 1 выполнен равным 1,25 — 1,28 диа метра полости контейнера. Диаметр заходного торца 3 матрицедержателя 2 составляет 1,29 — 1,32 диаметра-, полости контейнера. Матрица 4, расположенная в матрицедержателе 2, имеет заходную часть 7 с диаметром, равным диаметру полости контейнера 1, и обжимную часть 8 с плавным переходом к калибрующему пояску 9 матрицы. Сопряжение матрицедержателя 2 с матрицей 4 осуществляется по коническим поверхностям, при этом между торцовыми поверхностями матрицедержателя с" матрицей и выточкой 6 контейнера в сопряженном состоянии имеется кольцевой зазор 10 с шириной S= (0,015+0,02) Дк, где Ą— диаметр полости контейнера. Наличие заходного участка в матричной воронке обеспечивает идеальные условия для среза металла слитка, герметизирующего сопряжение матрицедержателя с контейнером по кольцевому зазору, и повышение прочности сопрягающихся элементов, так как они вы.несены из обжимной зоны, имеющей повышенные величины температур и давлений.

Прессование осуществляют следующим образом.

Матрицедержатель 2 вместе с матрицей 4 вводится в горловину пресса и замыкает отверстие контейнера 1. Это положение матрицедержателя. фиксирует от осевых перемещений замыкающее устройство (не показано).

Контейнер и матрицу обильно смазывают. Движением шплинтона 5 в контейнер 1 подают нагретый до температуры прессования слиток 11. На шплинтон 5 прикладывается давление, и начинается прессование. В начальной стадии прессования прессуемый металл затекает в кольцевой зазор .10 и при дальнейшем продвижении слитка срезается и остается там до конца прессования, тем самым обеспечивает герметизацию контейнера 1 и матрицедержателя 2 вместе с матрицей 4.

По окрнчании прессования (если процесс ведется с отделением прессостатка) матрицедержатель 2 с матрицей 4 выдвигают из горловины пресса и. осуществляют операции по отделению прессостатка.

Прессование полых профилей и труб осуществляется аналогичным образом, только вводятся операции распрессовки и прошивки слитка иглой.

Пример. На предлагаемом инструменте производится прессование без прессостатка прутков из латуни Л63 диаметра 40 мм.

Прессование осуществляется на горизонтальном гидравлическом прессе 1500 тс из контейнера 9 180 мм. Инструмент включает матрицу с двухрадиусным профилем канала (сигмовидным) с цилиндрической проточкой шириной 8 мм в начале канала, матрицедержатель с одним конусом с углом скоса 10 и длиной конусной части 70 мм, контейнер с соответствующей матрицедержателю конусной расточкой длиной 75 мм, а также прессшайбу вогнутого профиля, которая закрепляется на шплинтоне.

Полученные прутки имеют хорошее качество поверхности. Всего осуществлено 100 прессовок, при этом стойкость инструмента повысилась в 1,5 — 2 раза.

Применение предлагаемого инструмента увеличивает производительность пресса примерно на 25 — ЗОО/д и дает экономический эффект около 50 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Инструмент для прессования изделий со смазкой, содержащий цилиндрический зO контейнер с конусной выточкой со стороны выхода и сопрягающийся с ним по конической поверхности выточки матрицедержатель с матрицей, имеющей калибрующее отверстие, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и качества прессизделий, в контейнере между конусной выточкой и его рабочим участком выполнен переходный плоский участок с диаметром, составляющим 1,25 — 1,28 от диаметра полости контейнера, а матрицедержа4р тель сопряжен с контейнером с образованием кольцевой полости шириной, составляющей

0,015 †0,02 от диаметра полости контейнера, при этом диаметр заходного торца матрицедержателя составляет 1,29 — 1,32 от диаметра полости контейнера, а в матрице

4 выполнена заходная цилиндрическая полость, соответствующая по диаметру полости контейнера, и плавно сужающаяся к калибрующему отверстию матрицы полость для обжима заготовки.

50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 339329, кл. В 21 С 23/08, 08.10.70.

Составитель P. Радькова

Редактор Т. Алякина Техред A. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 10350/9 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 ) 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатеитэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4