Внутренняя оправка трубосварочногостана

Внутренняя оправка трубосварочногостана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1804052

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Респубпнк

Ф з \ г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.03.79 (21) 2742416/25-27 (51) М. Кл.а с присоединением заявки №вЂ”

В2! С37/08

Гввудвретввккый квмнтет (23) Приоритет— (53) УДК 621.771..28 (088.8) Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 20.02.81 по делам кзвбретений н открытий

А. Н. Медведев, Ю. Н. Скачко, Ю. Н. Кузьмин, И. И. Бронфен, Н. г1. Кокорев, В. Ф. Запорожченко и А. Г. Таничев

:.. с (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ВНУТРЕННЯЯ ОПРАВКА ТРУБОСВАРОЧНОГО СТАНА

Изобретение относится к производству электросварных труб, а точнее к конструкциям внутренних оправок трубосварочных станов и может быть использовано при про-. ектировании новых н реконструкции существующих трубосварочных станов для сварки технологических или рабочих швов.

Известна внутренняя оправка к стану высокочастотной сварки труб, содержащая раму с опорными роликами, расположенными в сечениях приводных клетей стана, роликовые проводки, ролики для обеспече- Ю ния угла схождения кромок и ролики, обеспечивающие осадку кромок и расположенные близко к зоне сварки (1).

Недостатком таксй конструкции является низкая надежность и долговечность работы оправки в результате заклинивания и выхода из строя роликов, расположенных близко к зоне сварки, из-за того, что брызги металла, вылетаюшие из очага сварки, накапливаются в зазоре между роликами и их обоймами в виде сплошной зз массы металла.

Наиболее близкой к предлагаемой по тех нической сущности является внутренняя on равка трубосварочного стана, содержащая укрепленные на раме опорные ролики, роликовые проводки, внутренние ролики для обеспечения угла схождения .кромок заготовки и ролики, стабилизирующие положение шва (2(.

Недостаток данной конструкции внутренней оправки трубосварочного стана заключается в том, что снижается надежность и долговечность ее работы, так как в процессе сварки брызги металла, вылетающие из очага сварки, накапливаются в зазоре между торцовыми поверхностями внутренних роликов и их обоймами, при этом на торцовой поверхности роликов образуется сплошная плотная масса металла в виде «корки», что приводит к заклиниванию и повреждению роликов и выходу из строя оборудования. Кроме того, для такой конструкции внутренней оправки характерны потери в производительности стана за счет вынужденных простоев на очистку торцовых поверхностей роликов.

Цель изобретения — увеличение надежности и долговечности работы внутренней оправки.

804052

Поставленная цель достигается тем, что во внутренней оправке трубосварочного стана, содержащей раму, опорные ролики, роликовые проводки, ролики для обеспечения угла схождения кромок и ролики, стабилизирующие положение шва, на торцовых поверхностях роликов, обеспечивающих стабилизацию положения шва, выполнены спиральные выступы, направленные в сторону, противоположную рабочему направлению вращения роликов.

Такое . конструктивное выполнение внутренней оправки трубосварочного стана позволяет предотвратить повреждения и заклинивания роликов, близко расположенных к зоне сварки, брызгами металла, вылетаюгцими из очага сварки и накапливающимися в виде сплошной массы в зазоре между ро ликами, стабилизирующими положение шва и их обоймами, за счет выполнения на тор. цовых поверхностях указанных роликов спиральных выступов, направленных в сторону, протйвоположную вращению валков.

На фиг. 1 изображена внутренняя оправка трубосварочного стана.; общий вид; на фиг. 2 —. разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Внутренняя оправка трубосварочного стана состоит из рамы 1, опорных роликов 2, расположенных в сечениях приводных клетей, боковых роликов проводок 3, нижних и верхних роликовых проводок 4, роликов 5 для создания необходимого угла схождения кромок, роликов 6, заключенных в обойму 7, стабилизирующих положение шва и расположенных в непосредственной близости от зоны сварки. На торцовых поверхностях роликов 6 выполнены спиральные выступы 8, направленные в сторону, противоположную направлению вращения роликов 6, Между торцовыми поверхностями а роликов 6 и поверхностью в обоймы 7 зазор, в котором накапливаются брызги металла, вылетаю щие из очага сварки, составляет 5 — 7 мм.

Устройство работает следующим образом.

Трубная заготовка 9 подается на оправку, опорные ролики 2 вместе с приводными наружными роликами перемешан)т труб ную заготовку к обжимным валкам сварочной клети. Ролики 5 создают необходимый угол схождения кромок. Кромки прогревают токами высокой частоты до сварочной температуры и сдавливают их в калибре сварочной клети до образования сварочного соединения. Для стабилизации положения шва установлены ролики 6 в обойме 7. В процессе сварки наклонные выступы 8, вы1О полненные на торцовых поверхностях роликов 6 (крышках роликов), разделяют брызги металла, вылетающие из очага сварки, не дают возможности образовываться сплошным массам металла и под действием сильного напора охлаждающей воды вымываютts. ся с поверхности ролика.

Предлагаемая внутренняя оправка трубосварочното стана по сравненикэ с известными позволяет увеличить производительность стана за счет исключения вынужденных простоев на очистку и удаление накопившихся брызг металла, а также на замену вышедшего из строя инструмента. Вследствие этого увеличивается надежность и долговечность работы инструмента.

Формула изобретения

Внутренняя оправка трубосварочного стана, содержащая укрепленные на раме оиорнь е ролики, роликовые проводки, ролики для обеспечения угла схождения кромок и ролики, стабилнзируюиlèå положение шва, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности работы внутренней оправки, ролики, стабилизирующие положение шва, выполнены со спиральными выступами на торцах, направленными в. сторону, противоположную рабочему направлению Вращения роликов.

Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе

40 1. Авторское свидетельство СССР № 356010, кл. В 21 С 37/08, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 455768, кл. В 21 С 37/08, 1972. (прототип).

804052

Составитель В. Томбулатов

Редактор Ю. Петрушко Техред А. Бойкас Корректор Г. Регдетник

Заказ 10350/9 Тираж 399 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4