Устройство для правки деталей

Устройство для правки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(iii 804071

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

И ЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИИЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.04.79 (21) 2752548/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 D 3/10

Гееудерстеенный кемитет

СССР (53) УДК 621.982..44 (088.8) пе делам изебретений и еткрытий

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 20.02.81 (72) Авторы изобретения. л, ° с

С. А. Поваляев и В. Ф. Коваленко ю.."„д таад.

1 - ®"ЫСНйч

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечнопрессового машиностроения - > >ERA (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для обработки металлов давлением.

Известно устройство для правки деталей, содержащее пресс с системой управления, включающее последовательно соединенные сумматор, блок управления и электрогидравлический привод, а также программирующий блок с коммутатором, выходы которых соединены с входом сумматора, и датчики . кривизны, выходы которых подключены ко входам коммутатора (1).

1О

Недостаток известного устройства заключается в необходимости правки детали в двух контролируемых сечениях, а следовательно — в пониженной производителья 15 ности.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено приводом перемеще- зт ния детали и блоком вычисления координаты сечения правки, входы которого соединены с датчиками кривизны, а выходы подключены: один ко входу привода перемещения детали, другой ко входам коммутатора и программирующего блока.

На фиг. 1 представлена блок-схема предлагаемого устройства для правки деталей; на фиг. 2 — график, поясняющий вычисление координаты сечения, в котором осуществляют пластическую деформацию детали.

Устройство для правки деталей содержит последовательно соединенные сумматор 1, блок 2 управления и электрогидравлический привод 3, программирующий блок 4, выход которого подключен ко входу сумматора 1, коммутатора 5, выход которого подключен ко входу сумматора 1, датчики 6 кривизны, выходы которых подключены ко входам коммутатора 5, привод 7 перемещения детали и блок 8 вычисления координаты сечения правки, входы которого подключены к выходам датчиков 6 кривизны, а выходы подключены, один — ко входу привода 7 перемещения детали, а другой — ко входам коммутатора

5 и программирующего блока 4. Деталь 9 устанавливается на опорах 10 правильного пресса 11.

На фиг. 2 представлена деталь 9 длиной 1, расположенная на двух опорах 10, имеющая два контролируемых сечения S z и Sz с координатами Х1 и Хq и исходной кривизной в этих сечениях У1 и У2, а также выправляемое сечение S q с координатои Х 3.

Устройство для правки деталей работает следующим образом.

Выправляемая деталь 9 устанавливается в центрах и измеряется датчиками 6 кривизны в двух контролируемых сечениях. Величины исходной кривизны детали У, и У 2, измеренные датчиками 6, подаются на вход блока 8 вычисления координать сечения правки.

Блок 8 вычисления координаты сечения правки вычисляет координату сечения, в котором необходимо произвести пластическую деформацию детали, по формуле х =

С

C-x.

T x и подает вычисленную величину на вход привода 7 перемещения детали. Привод 7 перемещения детали подводит вычисленное сечение детали в плоскость правки пресса 11.

По сигналу с блока 8 вычисления координаты сечения правки программирующее устройство 4 подает на вход сумматора 1 величину упругого прогиба детали контролируемого сечения с наибольшей кривизной, а коммутатор 5 подключает ко входу сумматора соответствующий датчик 6 этого сечения.

Правка детали осуществляется серией возрастающих прогибов детали с контролем остаточной кривизны детали в выбранном контролируемом сечении между этими прогибами, при этом величина каждого после804071

4 дующего прогиба детали увеличивается сумматором 1 на величину остаточной кривизны детали в контролируемом сечении.

По окончании пластической деформации детали в вычисленном сечении она выправляется одновременно в двух контролируемых сечениях.

Эффективность использования устройства для правки деталей обеспечивается за счет повышения производительности правки путем уменьшения числа выправляемых ceqp чений детали.

Формула изобретения

Устройство для правки деталей, содержащее пресс с системой управления, включающее последовательно соединенные сумматор, блок управления и электрогидравлический привод, а также программирующий блок с коммутатором, выходы которых соединены с входом сумматора, и датчики кривизны, выходы которых подключены ко входам коммутатора, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено приводом переме1цения детали и блоком вычисления координаты сечения правки, входы которого соединены с датчиками кривизны, а выходы подключены: один ко входу привода перемещения детали, другой ко входам коммутатора и программирующего блока. зо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2557650/25 — 27, кл. В 21 D 3/10, 20. 12.77.

804071

Риа 1

Фиг.2

Редактор В. Романенко

Заказ 10351/10

Составитель В. Стоколов

Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород,. ул. Проектная, 4