Способ моделирования процессовлистовой штамповки c одностороннимконтактом заготовкис формующим инструментом

Способ моделирования процессовлистовой штамповки c одностороннимконтактом заготовкис формующим инструментом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И306РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик, Социалистических

Республик ()804085 (61) дополнительное к авт. свил-BQ— (22) Заявлено 06.04.79 (21) 2748599/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 21 0 22/00

В 21 D 11/20

Геаударстаенный комитет

СССР

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 20.02.81 (53) УДК 621.983..3 (088.8) ио делам нзебретеннй н еткрытнй (72) Авторы изобретения

В. И. Максименков и А. И. Жиляев (71) Заявитель (54) СПОСОБ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЛИСТОВОЙ

ШТАМПОВКИ С ОДНОСТОРОННИМ КОНТАКТОМ

ЗАГОТОВКИ С ФОРМУЮЩИМ .ИНСТРУМЕНТОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам моделирования процессов листовой штамповки

Известен способ моделирования процессов листовой штамповки, при котором модель заготовки формуют на модели формующего инструмента. Сущность его заключается в следующем: на образец испытуемого листового материала на специальном приборе осуществляют такое же воздействие, как и при формовке (1).

Недостатком известного способа является низкая точность, для повышения которой требуется несколько экспериментов с корректировкой размеров заготовки после каждого из них.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ моделирования процессов листовой штамповки, при котором по инструменту формуют модель заготовки из эластичного материала, наносят на нее контуры детали, снимают с инструмента и по полученным контурам определяют оптимальные размеры заготовки

20 детали (2) .

Недостатком этого способа является низкая точность, обусловленная отклонением

2 распределения напряжений в модели из эластичного материала от распределения напряжений в обрабатываемой заготовке, а также различием в анизотропии их свойств.

Цель изобретения — повышение точности.

Указанная цель достигается тем, что перед формованием эластичный материал прикрепляют эластичным клеем к заготовке из материала обрабатываемой детали со стороны, не контактирующей с инструментом, совместно формуют, а после съема с инструмента разделяют.

Пример. Требуется получить деталь с наличием большого количества отверстий, имеющую сложный криволинейный контур, методом обтяжки. Материал детали D 16АМ, допускающий 10% деформации, имеет коэффициент анизотропии М, 0,33.

На заготовку из материала обрабатываемой детали со стороны, противоположной пуансону, наклеивают клеем 88 НПМРТУ

38 106540 — 73 резиновую пластину2МБ-Б-п

ГОСТ 7338 — 65, деформации которой в 10% являются упругими (коэффициент Пуассона резины ф = 0,5) После этого совместно обтягивают. Пусть в наиболее растяну804085

Формула изобретения

Составитель В. Муслимов

Редактор В. Матюхина Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 10352/! 1 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 том месте детали деформации в направлении приложения усилия достигают предельных E. = 10о/o, а в остальных точках поверхности заготовки меняются в зависимости от ее геометрии. В направлении, перпен дикулярном направлению действия усилия в наиболее растянутом месте деформации, заготовки составят E< = /ь1,»; K = 0,33.

10 = 3,3 /о. За счет связи эластичного материала (резиновой пластины) с заготовкой деформации в нем будут также

16

= 10 /р и с p = 3.3/р, т. е. деформированное состояние резиновой пла"тины соответствует деформированному состоянию заготовки. В случае же моделирования процесса с помощью только эластичного материала деформации, в направлении, перпендикуляр м ном направлению приложения усилия составЯт (=/Ип F = 05 X 10о/о = 5%, т. е. наблюдается относительная разница в деформациях листа из материала детали и резиновой пластины

— — — .1PPP = " 100/ = lo 51/

Далее наносят на эластичный материал контуры детали и расположение на ней отверетий, разделяют эластичный материал и и заготовку и, так как деформации в резине соответствовали деформациям заготовки и являются упругими, то они полностью снимаются. Полученный в результате этого контур на резиновой пластине с достаточной для практики точностью соответствует конзо туру оптимальной заготовки детали.

Таким образом, предлагаемый способ, ввиду соответствия деформаций эластичного материала и заготовки, позволяет повысить точность моделирования, что дает возможность определить оптимальные размеры заготовок, сократить затраты на расчеты заготовок, увеличить коэффициент использования материала.

Способ моделирования процессов лйстовой штамповки с односторонним контактом заготовки с формующим инструментом, при котором по инструменту формуют модель заготовки из эластичного материала, наносят на нее контуры детали, снимают с инструмента и по полученным контурам определяют оптимальные размеры заготовки детали, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, перед формованием эластичный материал прикрепляют эластичным клеем к заготовке из материала обрабатываемой детали со стороны, не контактирующей с инструментом, совместно формуют, а после съема с инструмента разделяют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Смирнов-Аляев Г. А. и Чикизовский В.П.

Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. Л., «Машиностроение«, 1972, с. 152, рис. 38.

2. Фридман Я. Б., Зилова T. К. и Демина Н. П. Изучение пластической деформации и разрушения методом накатанных сеток. М. Оборонгиз»», 1962, с. 15, 17 (прототип).