Штамп для поэлементной штамповки

Штамп для поэлементной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е (,804088

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.04.79 (21) 2754518/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 20.02.81 (51) М. К .

В 21 D 22/02

Государственный комитет (53) УДК 621.961. .2 (088.8) ла делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

И. Г. Гончаров и А. П. Филин -..

1 (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ПОЭЛЕМЕНТНОЛ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для штамповки деталей по элементам в единичном и мелкосерийном производстве.

Известей универсальный вытяжной штамп, содержащий набор сменных матриц и пуансонов, обеспечивающий расширение номенклатуры обрабатываемых деталей (1) .

Недостатком известного устройства является необходимость изготовления сменного инструмента полного габарита, что приводит к увеличению металлоемкости ос- 10 настки и увеличению сроков подготовки производства.

Известен штамп для поэлементной штамповки, содержащий две плиты, на верхней из которых установлен сменный пуансон, 15 а на нижнеи — сменная матрица, и прижим (2).

Однако данный штамп не обеспечивает вытяжки углов у коробчатых изделий.

Цель изобретения — обеспечение вытяжки углов при изготовлении коробчатых де- 2о талей из заготовок с предварительно подогнутыми кромками.

Указанная цель достигается тем, что штамп снабжен подпружиненным относитель2 но нижней плиты узлом фиксации заготовки, установленным под пуансоном и выполненным в виде корпуса с упорами, охватывающими рабочую поверхность сменной матрицы, прижим установлен на нижней плите на стойке с возможностью возвратно-поступательного движения и поворота вокруг оси последней и выполнен фиксируемым в рабочем положении подпружиненным относительно верхней плиты фиксатором.

Кроме того упоры узла фиксации заготовки установлены в корпусе с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости (перпендикулярно рабочей поверхности матрицы) .

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху, без верхней плиты; на фиг. 3 — заготовка перед штамповкой; на фиг. 4 — деталь после штамповки.

Штамп содержит пуансон 1, установленный в направляющих 2 верхней плиты 3 до упора 4 и закрепленный при помощи вкладыша 5 винтом 6. В верхней плите помещен подпружиненный фиксатор 7, который в рабочем положении входит в зацепление с бу804088

Формула изобретения (Риг. 7 фером 8 прижима 9. Прижим 9 установлен на стойке 10 с возможностью возвратно-поступательного движения и поворота вокруг ее оси. Стойка 10 вертикально закреплена на нижней плите 11 штампа. Сменная матрица 12, имеющая клинообразную рабочую поверхность с углом а, соответствующим углу обрабатываемой детали, установлена в направляющих 13 и стопорится винтами 14, установленными в упорной пленке 15. На нижней плите 11 установлен узел фиксации заготовки, состоящий из корпуса 16, на котором с возможностью перемещения в плокости, перпендикулярной рабочей поверхности сменной матрицы, от винтов 17 выполнены упоры 18, охватывающие рабочую поверхность сменной матрицы 12 и отстоящие от нее на расстоянии Z, равном толщине штампуемого материала. Корпус 16 подпружинен пружинами 19.

Устройство работает следующим образом

Заготовку 20 с предварительно подогнутыми кромками укладывают углом на сменную матрицу 12 так, чтобы подогнутые кромки расположились между рабочей поверхностью сменной матрицы 12 и упорами 18. Затем прижим 9 с буфером 8 устанавливают в рабочее положение над сменной матрицей 12.

При включении пресса (на чертеже не показан) верхняя плита 3, перемещаясь вниз, сначала стопорит прижим 9 фиксатором 7 и, сжимая буфер 8, обеспечивает сохранение первоначального положения заготовки 20 в процессе формообразования, а затем пуансон 1, опускаясь вниз, осуществляет вытяжку угла. В процессе вытяжкипуансон 1 давит на корпус 16, перемещая

его вниз. После выполнения операции вытяжки корпус 16 возвращается в исходное положение под действием пружин 19, а прижим 9 отводится в нерабочее положение «В».

1. Штамп для поэлементной штамповки деталей из листовой заготовки, содержащий две плиты, на верхней из которых установлен сменный пуансон, а на нижней — сменная матрица, и прижим, отличающийся тем, что, с целью вытяжки углов при изготовлении коробчатых деталей из заготовок с предварительно подогнутыми кромками, штамп снабжен подпружиненным относительно нижней плиты узлом фиксации заготовки, установленным под пуансоном и выполненным в виде корпуса с упорами, охватывающими рабочую поверхность сменной матрицы, при— жим установлен на нижней плите на стойке с возможностью возвратно-поступательного движения и поворота вокруг оси стойки, а верхняя плита снабжена фиксатором прижима в рабочем положении.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что упоры узла фиксации заготовки установлены в корпусе с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1: Шевелев В. В. Конструкция и основы проектирования универсальных штампов.

M., «Машиностроение», 1964, с. 72 — 75.

2. Авторское свидетельство СССР

Хо 558738, кл. В 21 D 28/14, 09.07.75 (прототип).

804088

Составитель В. Дорожкин

Редактор В. Романенко Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 10352/11 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4