Устройство для подачи длинномерногоматериала b зону обработки

Устройство для подачи длинномерногоматериала b зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

К .АВТОРСКОМУ СВИ ЛЕТ ЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.03.79 (21) 2735441/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.81 (51) М. Кл.

В 21 D 43/08

В 30 В 15/30

Гасударственный какитет

СССР ао делам изебретений и сткрытнй (53) УДК 621.979:

: 62-229.61 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. В. Холмогоров, Г. В. Воробьев и С. И. Фадеева

Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева (Производственное объединение ЗИЛ) (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи пылевого, ленточного и пруткового материала в рабочую зону пресса или другой обрабатывающей машины.

Известно устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее смонтированные на основании подающие валки, приводимые во вращательное движение от привода через зубчатую рейку, шестерни и преобразующий механизм (1).

Однако это устройство не обеспечивает высокую производительность процесса подачи материала, поскольку для сообщения вращательного движения подающим валкам используется только рабочий ход зубчатой рейки.

Цель изобретения — устранение указанного недостатка.

Поставленная цель достигается тем, что преобразующий механизм выполнен в виде шарнирно закрепленного двуплечего рычага с индивидуальным приводом, несущего последовательно входящие в зацепление друг с другом четыре шестерни, одна из которых расположена на оси шарнира и связана с зубчатой рейкой, другая расположена на одном из концов двуплечего рычага с возможностью периодического взаимодействия с подающими валками, а две остальные шестерни расположены на другом конце двуплечего рычага с возможностью периодического взаимодействия последней в зацеплении с подающими валками.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки содержит силовой цилиндр 1, на штоке которого закреплена зубчатая рейка 2, входящая в зацепление с шестерней 3, на валу которой закреплена шестерня 4. Шестерня 4 входит в зацепление с шестерней 5, жестко связанной с шестерней 6, которая входит в зацепление с шестерней 7. Шестерня 7 установлена на валу 8, на котором закреплена шестерня 9, входящая в зацепление с шестерней 10 и с шестерней 11. Шестерня 11 входит в зацепление

20 с шестерней 12. Шестерня 10 при помощи оси 13, шестерня 12 при помощи оси 14, а шестерня 11 при помощи оси 15 закреплены в обойме 16, установленной на валу 8 и выполненной в виде двуплечего рычага.

804115

Шестерни 10 и 12 поочередно входят в зацепление с шестерней 17, связанной с нижним приводным валком 18. Нижний валок 18 через шестерни 19 и 20 связан с верхним подающим валком 21. Обойма 16 приводится в возвратно-вращательное движение на валу 8 силовым цилиндром 22, корпус которого шарнирно закреплен на основании 23. Материал 24 зажимается и перемещается подающими валками 18 и 21.

Шестерни 3 — 7 являются сменными, меняя их, можно настроить устройство на требуемый шаг подачи.

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки работает следующим образом.

Шток силового цилиндра 1 перемещает зубчатую рейку 2, которая через шестерни 3 — 7, вал 8, шестерни 9, 11, 12 и 17 приводит во вращательное движение нижний подающий валок 18. Нижний подающий валок 18 через шестерни 19 и 20 приводит его лок 18 через шестерни 19 и 20 приводит во вращательноедвижение верхний подающий валок 21. Материал 24 перемещается в зону обработки подающими валками 18 и 21. При осуществлении технологической операции обрабатывающей машиной (на чертеже не изображена) силовой цилиндр 1 отключается и подающие валки 18 и 21 прекращают вращательное движение. Затем, после технологической операции, подаются сигналы на реверсивное движение силового цилиндра 1 и на включение силового цилиндра 22. Силовой цилиндр 22 поворачивает обойму 16 на валу 8. Шестерня 12 выходит из зацепления с шестерней 17, а шестерня 10 входит в зацепление с шестерней 17.

При реверсивном движении зубчатой рейки 2 под действием силового цилиндра 1 зубчатая рейка 2 через шестерни 3 — 7, вал 8, шестерни 9, 10 и 17 приводит во вращательное движение нижний подающий валок 18.

Нижний валок 18 через шестерни 19 и 20 приводит во вращательное движение верхний подающий валок 21. Подающие валки 18 и 21 перемещают материал 24 в зону обработки.

При реверсивном движении зубчатой рейки 2 подающие валки 18 и 21 вращаются в том же направлении, как и при прямом ходе зубчатой рейки 2.

Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее подающие валки, приводимые во вращательное движение от привода через зубчатую рейку, шестерни и преобразующий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса подачи путем использования для подачи прямого и обратного хода зубчатой рейки, преобразующий механизм выполнен в виде шарнирно закрепленного двуплечего рычага с индивидуальным приводом, несущего последовательно входящие в зацепление друг с другом четыре шестерни, одна из которых расположена на оси шарнира и связана с зубчатой рейкой, другая расположена на одном из концов двуплечего рычага с возможностью периодического взаимодействия с подающими валками, а две остальные шестерни расз0 положены на другом конце двуплечего рычага с возможностью периодического взаимодействия последней в зацеплении с подающими валками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Норицин И. А. и Власов В. И. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки. М., «Машиностроение», 196?, с. 55 — 56, рис. 21.

804ll5

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор М. Погориляк Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 10353/12 Тираж 899 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4