Устройство для подачи полосовогои ленточного материала b рабочуюзону пресса

Устройство для подачи полосовогои ленточного материала b рабочуюзону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii 804118

Фг Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.04.79 (2-1) 2746753/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.81 (51) М.К .

В 21 D 43/08

В 30 В 15)30

Гооударстеенный комитет

СССР ла делам изобретений и открытий (53) УДК 621.979:

:62-229.61 (088.8) 1

В. С. Антипин, А. Н. Грецов и В. К. Ермолаев ! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО

И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее подающую каретку, несущую захватный орган, рабочая поверхность которого выполнена из полиуретана с остаточным удлинением 1 — 10% (1).

Известно также устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее подающие валки, установленные в корпусе на валах.

Один из подающих валков связан с приводом и через зубчатую передачу связан с другим подающим валком (2).

Устройство не обеспечивает возможности подачи материала с запрессованными в него деталями, толщина которых больше толщины материала.

Цель изобретения — обеспечение возможности подачи материала с запрессованными в него деталями, толщина которых больше толщины материала.

Поставленная цель достигается тем, что каждый из подающих валков снабжен установленными на нем с возможностью регулировочного перемещения вдоль него кольцами, выполненными из эластичного матерна ла. Ширина каждого кольца может быть выполнена равной 0,2 — 0,5 ширины рабочей поверхности подающего валка.

С целью повышения точности шага подачи каждое из колец выполнено из полиуретана с остаточным удлинением 1 — 10%.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит корпус 1, в стенках 2 и 3 которого смонтированы подшипники 4 и 5. В подшипниках 4 и 5 установлены валы 6 и 7.

Подшипники 5 установлены в корпусе 1 с возможностью вертикального перемещения и подпружинены пружинами 8.

На валу 6 закреплен подающий валок 9, а на валу 7 закреплен подающий валок 10.

2о Подающие валки 9 и 10 установлены на валах 6 и 7 при помощи шпонок (на чертеже не изображены). На валах 6 и 7 смонтированы шестерни 11 н 12, входящие в зацепление между собой.

804118

Формула изобретения фиг. 1

Каждый из подающих валков 9 и 10 оснащен двумя сменными кольцами 13 и 14 с шириной, равной 0,2 — 0,5 ширины (длины) рабочей поверхности подающего валка.

Кольца 13 и 14 выполнены из полиуретана с остаточным удлинением 1 — 10"/0 и установлены на валах 6 и 7 с возможностью регулировочного перемещения вдоль них.

Кольца 13 и 14 фиксируются на валах 6 и 7 при помощи сменных втулок 15.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следующим. образом.

Перед началом работы настраивают шаг подачи и в зависимости от подаваемого материала устанавливают на валах 6 и 7 соответствующей ширины сменные кольца 13 и 14 и сменные втулки 15. Затем в зазор между подающими валками 9 и 10 заводят подаваемый материал так, чтобы запрессованные в него детали располагались между сменными кольцами 13 и 14.

При включении пресса (на чертеже не изображен) приводятся во вращательное движение подающие валки 9 и 10, которые перемещают материал на шаг подачи в рабочую зону пресса. При ходе подвижных частей пресса вверх подающие валки выстаивают. Затем цикл повторяется.

1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее приводимые в движение от привода подающие валки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности подачи материала с запрессованными в нем деталями, толщина которых больше толщины материала, каждый из валков снабжен установленными на нем с возможностью регули Î ровочного перемещения вдоль него кольцами, выполненными из эластичного материала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи кольца выполнены из полиуретана

35 с остаточным удлинением 1 — 10О/о.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ширина каждого кольца выполнена равной 0,2 — 0,5 ширины рабочей поверхности валка. ло Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Хо 2564171, кл. В 21 D 43/00, 03.01.78.

2. Малов А. H. и Прейс В. Ф. Механизация и автоматизация штамповых работ. М., Машгиз, 1955, с. 24 — 25, фиг. 16 (прототип).

804118

13

<Ðèã. 2

Редактор Н. Кузнецова

Заказ 10353/12

Составитель Ю. Жаворонков

Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4