Рабочая клеть стана поперечнойпрокатки

Рабочая клеть стана поперечнойпрокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ оп804140 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300179 (2! ) 2718655/25-27 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 1502.81. Бюллетень йЯ 6

Дата опубликования описания 150281

В 21 Н 1/18

В 21 В 19/12

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений и открытий (53) УДК 821 771.87 (088. 8) (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНОЙ

ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к накатке в горячем состоянии наружных поверхностей деталей типа опорных роликов трак5 торов Т-4, Т-100М, Т-130 и других цилиндрических деталей, и может быть применено для прокатки бандажей вагонных колес в вагоностроительной промышленности.

Известна рабочая клеть стана поперечной прокатки НС-З, предназначенная для горячей накатки и закалки с прокатного нагрева реборд и беговых дорожек опорных роликов тракторов

Т-4А, T-100М, T-130, содержащая станину со стойками, расположенные в станине полэун, связанный с гидроцилиндром, привод, закрепленный на ползуне валок, нижний валок, а также центрователь, установленный в корпусе (1).

Недостатком станов типа НС-3 является то, что при прокатке детали в стане возникают большие осевые и радиальные нагрузки на центрователь и ползун, направляющие которых изза недостаточной длины их перекашиваются, что приводит к браку деталей; увеличивается ширина беговой дорожки, а также появляется разница в диаметрах двух половин ролика. В то ,ке время раскачка двух половин центрователя, стянутых от осевого перемещения четырьмя стяжками приводит к преждевременному износу подшипниковых узлов и поломке корпусов. При принятой конструктивной схеме рабочей клети стана НС-3 увеличить длину направляющих центрователя невозможно, так как это ведет к увеличению диаметра валков, что, в свою очередь увеличивает габариты клети и ведет к резкому увеличению мощности привода на вращения валков и усилия давления рабочего гидроцилиндра. Стяжки корпусов центрователя эатрудняют доступ в зону прокатки и не позволяют автоматизировать загрузку и выгрузку заготовок.

Цель изобретения — повышение качества продукции и обеспечения механизации процессов загрузки и выгрузки деталей.

Указанная цель достигается тем, что рабочая клеть стана снабжена за" крепленными на стойках станины направляющими клиньями, центрователь установлен с воэможностью пере ещения по направляющий клиньям перпендикулярно оси прокатки, а корпус цецтрователя выполнен с направляющими804140 для перемещения полэуна, причем ползун выполнен с полостью„обращенной к центрователю, а верхний валок распо ложен в полости ползуна.

На фиг. 1 изображена рабочая клеть, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

A-A на фиг. 1.

Рабочая клеть стана состоит из тойки 1 станины открытого типа,нижйего неподвижного валка-накатника 2, центрователя 3, верхнего подвижного валка-накатника 4, закрепленного на ползуне 5, рабочего гидравлического цилиндра 6. Для уравновешивания центрователя 3 и полэуна 5 они смонтированы на пружинах 7. Две половины корпуса центрователя в верхней части стянуты общей плитой 8 и с четырех сторон поджимаются направляющими клиньями 9.

Внутри корпуса центрователя 3 расположен полэун 5, который движется по 20 направляющим 10.

Клеть работает следующим образом.

Механическая рука.11 подает нагретую заготовку 12 на позицию накатки, Деталь зажимается в центрах 13 центрователя 3, и подается команда на рабочий цилиндр 6, механическая рука 11 занимает исходное положение, и начинается движение ползуна 5 вниз.

При этом пружина 7 снижается, верхний валок-накатник 4 касается заготовки

12 и подает ее вместе-с центрователем 3 на неподвижный валок 2. Происходит прокатка профиля, и по достиже. нии определенного размера подается команда на возврат ползуна 5 с валком-накатником 4 в исходное положение.

При этом ползун 5 с помощью ытока гидроцилиндра 6 поднимается вверх и, касаясь плиты 8, поднимает вверх до исходного положения центрователя 40

3. Механическая рука 14 захватывает прокатанную заготовку 12 и выдает на следующую операцию.

Выполнение направляющих внутри корпуса центрователя, по которым движется ползун со встроенным в него, верхним валком-накатником и движение центрователя по направляющим станины дает возможность обеспечить увеличение длины направлений подвижных узлов, исключает перекосы,,что ведет к улучшению качества продукции, увеличивается долговечность и надежность .работы. Из конструкции центрователя исключается стяжка двух половин корпусов центрователей, что открывает доступ к зоне прокатки и позволяет механизировать загрузку и выгрузку заготовок.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства составит

206,5 тыс.р.

Формула изобретения

Рабочая клеть стана поперечной прокатки, содержащая станину со стойками, расположенные в станине ползун, связанный с гидроцилиндром, привод ползуна, закрепленный на полэуне верхний валок„ нижний валок, а также центрователь, установленный в корпусе. о тли ча.ющаяс я тем,что, с целью повышения качества продукций и обеспечения механизации процессов загрузки и выгрузки деталей, она снабжена закрепленными на стойках ста нины направляющими клиняьми, центрова тель установлен с возможностью перемещения по направляющим клиньям перпендикулярно оси.прокатки, а корпус центрователя выполнен с направляющими для перемещения ползуна, причем ползун выполнен с полостью, обращенной к центрователю, а верхний валок расположен в полости ползуна.

Источники информации., принятые во внимание при экспертизе

1. Разработка и внедрение процесса горячей накатки реборд на роликах Т-100 и закалка их с прокатного нагрева. Тема Г2-12 Р Гос.регистрации 69041218, Рубцовск, 1969.