Способ прокатки периодическихпрофилей c заусенцами

Способ прокатки периодическихпрофилей c заусенцами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

oi> 8Î4147

{61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2712,78 (21) 2703929/25-27 с присоединением заявки №(23) Приоритет—

Опубликовано 150281.Бюллетень ¹ 6

Р1 М Клэ

В 21 Н 8/00

Государственный комитет

СССР но дедам изобретений и открытий (53) УДК 621.771 .67(088.8) Дата опубликования описания 150281

И.Н. Аникеенко, А.А. Зеэюлинский, В.А, Сорокий

А.Г. Сочан и А.Д. Раэмахнин ! (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ

С ЗАУСЕНЦАМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при продольной прокатке различных периодических профилей. 5

Известен способ прокатки периодических профилей с заусенцами путем прокатки нагретой заготовки в валках, имеющих переменный контур калиброванной рабочей поверхности, образую- 10 щих очаг деформации (1 j.

Недостатком указанного способа является наличие концентрации остаточных напряжений в выходящем иэ валков профиле, а также повышенный износ буртов калибров в местах образования усов (заусенцев).

Цель изобретения уменьшение износа валков и снижение остаточных напряжений в выходящем иэ валков профиле.

Для достижения поставленной цели заготовку в зону образования заусенцев подогревают равномерно с ее боковых сторон непосредственно перед 25 входом в очаг деформации. При .этом при подогреве обеспечивают перепад температур подогретых и неподогретых поверхностей заготовки в пределах 20-200 С. 30

Прокатка многих периодических профилей сопрово>кдается интенсивны ми местными обжатиями заготовки на отдельных ее участках, что приводит к переполнению калибра металлом и интенсивному образованию в местах разьема валков усов (заусенцев). При прокатке периодических профилей с заусенцами происходит неравномерное охлаждение поверхности деформируемой заготовки, так как металл, вытесненный за пределы калибра (в заусенцы), как правило, намного холоднее находящегося в очаге деформации. Это приводит к неравномерности распределения напряжений по ширине прокатываемой полосы, что в конечном счете сопрово>кдается концентрацией остаточных напряжений в выходящем из валков профиле. Разница в сопротивлении. деформации и условиях трения на заусенцах и в калибре тем больше, чем больше отношение высоты заусенца к высоте полосы по дну калибра. Это способствует более интенсивному износу буртов калибра в местах образования заусенцев и возникновению остаточных напряжений, которые снижают эксплуатационные свойст804147

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Воронцов Н.M. и др. Периодические профили продольной прокатки

М., "Металлургия", 1978, с. 24-25.

Составитель И. Ионов

Редактор К. Лембак Техред H. Граб Корректор Н. Швыдюая

Тираж 751 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10758/14

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ва изделия и вынуждают вводить в технологический процесс дополнительные операции но термообработке проката °

Осуществление прокатки с одновременным подогревом задаваемой .заготов, ки равномерно с ее боковых сторон непосредственно перед входом заготовки

1 в очаг деформации обеспечивает более

"равномерное распределение температуры металла по ширине выходящей из валков полосы, а также снятие концентрации остаточных напряжений в готовом изделии. Повышение температуры объема металла, идущего в заусенцы, обеспечивает повышение температуры заусенцев, что способствует умень- Я шению износа буртов калибра в местах образования заусенцев, повышая срок службы валков и стабильность процесса формообразования периодических профилей. Повышение температуры способствует также снижению полного давления металла на валки при прокатке и создает предпосылки для прокатки профилей в минусовом поле допусков, т.е. осуществлять прокатку с

25 сокращением расхода металла.

Варьируется перепад температур подогретых и неподогретых поверхносо тей заготовки в пределах 20-200 С и выбирается в зависимости от условий прокатки (температуры нагрева за- З0 готовки, скорости прокатки и т.д.)

Нижний предел диапазона возможных о перепадов температур, равный 20 С, выбран из условия минимально-допустимого для достижения основного эф- 3S фекта предлагаемого способа, а верхний (200 С) — из условия сохранения металлом пластическо-деформационных свойств, необходимых для, осуществления процесса пластической деформации 4р заготовки по дну калибра.

В качестве примера конкретной реализации предлагаемого способа прокатки может служить опытно-промышленная прокатка заготовок лопаток

ГТД.

Для частичного подогрева заготовок по бокам вводной арматуры стана

330 устанавливают две газовые горелки с возможностью регулирования потока подаваемой газовой смеси. Для фиксирования температуры подогреваемых и неподогреваемых поверхностей задаваемой заготовки устанавливают оптические фото-пирометры. Регулируя поток газа в горелках, получают соответствующий перепад температур поверхностей задаваемой заготовки в пределах допускаемого диапазона и исследуют результаты прокатки.

Использование предлагаемого изобретения при прокатке периодических профилей, позволяет частично снизить брак готового проката и тем самым. добиться соответствующего экономического эффекта.

1.Способ прокатки периодических профилей с заусенцами путем прокатки нагретой заготовки в валках, имеющих переменный контур калиброванной рабочей поверхности, образующих очаг деформации, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа валков и снижения остаточных напряжений в выходящем из валков профиле, заготовку в зоне образования заусенцев подогревают равномерно с ее боковых сторон непосредственно перед входом в очаг деформации.

2. Способ по п.1., о т л и ч а юшийся тем, что при подогреве обеспечивают перепад температур подогретых и неподогретых поверхностей заготовки 20-200 С.