Способ изготовления полыхпоковок

Способ изготовления полыхпоковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социвлистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и1 804 152

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22} Заявлено 030479 (21) 2744945/25-27 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет— (51)М. К .

В 2 3 1/04

В 21 К 1/38

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 150281. Бюллетень 9 6 (53) УДК621. 73 (088.8) Дата опубликования описания 15.0231 (72) Авторы изобретения

Н.С. Жарницкий, Э.Л. Рагинский, Б.О. емкыы и В.Ф. Касатонов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых поковок

5 на прессах и молотах свободной ковки.

Известен способ изготовления полых йоковок,включающий операции осадки прошивки слитка, а также вытяжки и раскатки полученной заготовки на оправках до получения цилиндрического полуфабриката (11.

Недостатком известного способа является повышение трудоемкости изготовления полых изделий с расширениями на концах типа конических раструбов, т.е. деталей часто необходимых в специальном машиностроении.

Цель изобретения — снижение трудоемкости при изготовлении полых изделий с расширениями на концах типа конических раструбов. .Поставленная цель достигается тем, что в способе ковки полых поковок, включающем операции. осадки и прошивки слитка, вытяжки и раскатки заготовки на оправках после получения цилиндрического полуфабриката в результате раскатки заготовки проводят дополнительную раскатку на <>правке концов полуфабриката при наклонном его положении относительно оправки до соприкосновения с оправкой участка полуфабриката на нераскатываемом его конце диаметрально противоположного раскатываемому, при этом оправку для дополнительной раскатки выбирают с диаметром, определяемым следующей зависимостью где d — диаметр оправки;

D †. диаметр отверстия заготовки; длина цилиндрической части заготовки.; угол раструба.

3а счет дополнительной раскатки концов поковки один,иково увеличивается наружный и в.";гренний диаметры, причем по торцу и;:ковки — максимально, в связи с чем осуществляется отбортовка части, олой заготовки.

На фиг. 1 показано получение промежуточной цилиндрической заготовки вытяжкой; на фиг. 2 — получение промежуточной цилиндрической заготовки раскаткой; на фиг. 3 — дополнитель804152 ная раскатка одного из концов загс товки; на фиг. 4 — дополнительная раскатка второго конца заготовки.

Предлагаемый пособ ковки полых поковок включает в себя операции получения полой цилиндрической промежуточной заготовки традиционной вытяжкой или раскаткой и операции дополнительной раскатки сначала одного из концов заготовки,а затем и второго верхним бойком на оправке.

Причем раскатку ведут до соприкосновения нераскатываемого конца заготовки с оправкой.

Диаметр оправки d определяется для раскатки ках<дого из концов в зависимости от внутреннего диаметра О и длины гладкой цилиндрической части, угла наклона конической части поковки к цилиндрической части (угла раструба с ) и отвечает выражению е

0 C<> s — 1L s i !>

2 2 где d — диаметр оправки;

Π— диаметр отверстия заготовок; — длина циличдриче кой части заготовки;

< — угол раструба.

При необходимости получить полую заготовку с расширением на концах с одинаковой толщиной стенки по всей длине, промежуточную заготовку отковывают с напуском:-.о наружному диаметру на отбортовываемых частях.

Так как по линии отбортовки может происходить качание заготовки на оправке при каждом рабочем ходе пресса (молота) свободный конец заготовки поддерживают, например, цепью кантователя.

Способ был опробован в кузнечнопрессовом цехе на гидравлическом ковочном комплексе, включающем собст— венно пресс усилием 3200 тс, ковочный манипулятор l1K-30-66 грузоподьемностью 30 т, ковочные краны с кантователями грузоподъемностью 80 т.

Из слитка массой 6,5 т была изготовлена заготовка корпуса по заказу судостроительной промышленности общей длиной 1,3 м и длиной раструбок по 0,45 .м. Толщина стенки по всей длине поковки была задана одинаковой и составляла 0,15 м. Внутренний диаметр центральной цилиндрической части поковки был откован равным

0,65 м, максимальныи вну,,.c.:.>:,-и д! аметр раструбок на концах !«оконки составил 0,8 м.

Максимальный диаметр оправки для дополнительной раскатки первого из концов поковки был определен по приведенной формуле и составил

400 мм.

Для раскатки второго конца псковки потребовалась оправка с диаметром d=

=500 мм.Для обеспечения условия равностенности поковки при ковке промежуточной цилиндрической заготовки на длине 0,4 м от торцов был оставлен напуск 60 мм на сторону.

Формула изобретения

Способ изготовления полых поко»о.<, 2О включающий операции осадки и проши»ки слитка, а также вытяжки и pà .>êàòки полученной заготовки на o»p<>a«ах до получения цилиндриче<..кого полуфабриката, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости при изготовлении полых изделий с расширениями на кон><ах типа конических раструбов, после полу <ения цилиндрического полуф .гриката проводят дополнительную раск >тку оправке концов голуфабриката пр» наклонном его положении относи но оправки до соприкосновения :".:>ll равкой участка полуфабрика>а и раскатываемом его конце диаметр>JI»I!

35 противоложного раскаты»а<>!.>о>>у, . ри этом оправку для дополнител! -!<>! «c: катки выбирают с диаметром, >!>>>(>» — ляемым следующей зависимостью

4О d = D cos — f sзir> где d — диаметр оправки;

D — диаметр отьерстия заг<>то>>о>< . длина цилиндричес>

45 заготовки;

C(. — Угол раструба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сторожев М.В. Технологический справочник по ковке и объемной штамповке. М., "Машиностроение", 1959 с. 281-282.

804152 фиг.4

Заказ 10758/14

Тираж 751 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Субботин

Редактор Н. Кузнецова Техред М. Рейвес КорректорС. Шекмаю