Штамп для выдавливания

Штамп для выдавливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респуублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авг. свид-ву(22) Заявлеио090179 (2t) 2737656/25-27 (51)М. Кл. с присоединением заявки М— (23) Приоритет

В 21 J 13/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0281 Бюллетень М б (53) УДК 621.73 (088. 8) Дата опубликования описания 17.02,81

Г.-с.- - ... -

g ф.:Балохин, с (72) Авторы изобрегения

В. Г. Кононов, A. Э. Даммер, Е. В. Зкк и

>, ДЦг.

Челябинский политехнический институт им. ЛеМйнскеФо. комсомола (71) Заявитель (54 ) ШТАМП ДЛЯ ВЦЦАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением; а именно к конструкциям штампов для выдавливания преимущественно стаканов.

Известен штамп для выдавливания, содержащий верхнюю подвижную плиту со смонтированным на ней пуансоном, нижнюю плиту с матрицей, охватывающую пуансон центрирующую втулку, а также выталкиватель (1(. Недостатком известной. конструкции штампа является:ненадежность съема отштампованных иэделий с пуансона.

Цель изобретения — повышение надежности работы. 15

Указанная цель достигается тем, что в штампе для выдавливания, содержащем верхнюю подвижную плиту со смонтированным на ней пуансоном, нижнюю плиту с матрицей, охватывающую пуан- 20 сон, центрирующую втулку, а также выталкиватель, центрирующая втулка выполнена составной из двух половий с разъемом в вертикальной плоскости и снабжена механизмом. сведения и разведения укаэанных половин в горизонтальной плоскости, при этом последний выполнен в виде тяг, шарнирно связанных одними своими концами с половинами центрирующей втулки, .а 30 другими — с вертикальной осью, снабженной приводом ее возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, а половины центрирующей втулки шарнирно связаны между собой в зоне их соединения с указанными тягами.

На фиг.1 изображен предлагаемый штамп, продольный разрез; на фиг.2вид A на фиг.1 (пунктирными линиями показано положение элементов штампа в исходном положении).

Штамп содержит верхнюю плиту со смонтированным на ней пуансоном 1 с цилиндрическим пояском 2, нижнюю плиту с матрицей 3, выталкиватель 4, центрирующую втулку, состоящую иэ двух половин 5 и б с вертикальной плоскостью разъема и соединенных между собой шарнирно с помощью шпильки

7. Половины центрирующей втулки имеют фланцы с выемками, образующими при сведении половин отверстие под направляющую шпильку 8, а также кольцевую проточку 9 на внутренней поверхности. Механизм сведения и разведения половин центрирующей втулки выполнен в виде тяг 10 и 11, связанных шарнирно одними своими концами с половинами центрирующей втулки, посред804168 ством проушин 12 и 13, а другими — с вертикальной осью 14, снабженной приводом ее возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, выполненным, например, в ниде пневмоцилиндра 15, шток которого связан с ползушкой 16, жестко соединенной с осью 14 и установленной в направляющих 17. На шпильках 7 и 8 смонтирована плита 18 с втулкой 19.

Штамп работает следующим образом. о

В исходном положении половины центрирующей втулки 5 и б разведены.

Заготовку загружают в полость матрицы 3. Затем верхняя плита штампа с пуансоном 1 перемещается ползуном пресса вниз. 6 момент входа цилиндрического пояска 2 пуансона во втулку 19 включается привод возвратно,поступательного перемещения. Ползушка 16 с осью 14 с помощью пневмоцилиндра 15 перемещается в направляющих 20

17, при этом тяги 10 и 11 посредством проушин 12 и 13 воздействуют на половины центрирующей втулки, вращая . их относительно шпильки 7 до смыкания, охватывая при этом пуансон 1 и шпильку 8. После этого под действием веса половины центрирующей втулки перемещаются вниз по пуансону 1 и по шпилькам 7 и 8 как по направляющим и опускаются во втулку 19, обес- ЗО печивая при этом устойчивость пуансона от продольного изгиба при выдавливании.

В процессе выдавливания возможны два случая: заготовка контактирует с торцами половин центрирующей втулки и заготовка не касается торцов половин центрирующей втулки. В первом случае под действием вытесняемого металла деформируемой заготовки половины центрирующей втулки перемещаются вверх при движении пуансона 1 вниз.

После деформации ползун rroecca перемещается вверх и поднимает верхнюю плиту с пуансоном, при этом отштампованное изделие 20 может находиться :а пуансоне 1 или остаться в матрице 3.

Если изделие 20 остается на пуансоне, то при движении ползуна пресса вверх изделие своим верхним торцом поднимает половины центрирующей втулки 5 и б по шпилькам 7 и 8, а связанные с ними одними своими концами посредством проушин 12 и 13 тяги 10 и 11 скользят вверх другими своими концами по оси 14. Когда фланцы половин центрирующей втулки упираются в ограничители (например гайки, навернутые на шпильки 7 и 8}, половины центрирующей втулки начинают работать как сьемник, при этом между кольцевой проточкой 9 на центрируюI щей втулке и цилиндрическим пояском

2 на пуансоне остается зазор. В этс время подается команда на включение привода возвратно-поступательного перемещения оси 14, который посредством тяг 10 и 11 разводит половины центрирующей втулки, вращая их относительно шпильки 7. Пуансон 1 поднимается вверх, а изделие 20 удаляется из матрицы 3 выталкивателем 4.

После удаления отштампованного изделия в матрицу загружают новую заготовку и цикл повторяется.

Если изделие 20 остается в матрице, то при движении ползуна пресса вверх пуансон 1 своим цилиндрическим пояском 2 поднимает половины центрирующей втулки. В момент выхода половин центрирующей втулки из втулки 19 подается команда на срабатывание привода возвратно-поступательного перемещения оси 14, который посредством тяг 10 и 11 вращает половины центрирующей втулки относительно шпильки 7, возвращая их в исходное положение, при этом между гайками, навернутыми на шпильки 7 и 8, и фланцами половин центрирующей втулки остается зазор.

Далее пуансон поднимается вверх, а изделие 20 выталкивателем 4 удаляется из матрицы 3, после чего цикл повторяется.

Применение предлагаемой конструкции штампа обеспечивает надежный съем отштампованных изделий, что приводит к повышению производительности на

5-10%, а центрирование пуансона относительно матрицы повышает качество иэделий на 10%, уменьшая их разностен— ность,и экономия металла за счет снижения припусков на механическую обработку.

Формула изобретения

1. Штамп для выдавливания, содержащий верхнюю подвижную плиту со смонтированным на ней пуансоном, нижнюю плиту с матрицей, охватывающую пуансон центрирующую втулку, а также выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, центрирующая втулка выполнена составной из двух половин с разьемом в вертикальной плоскости и снабжена механизмом сведения и разведения указанных половин в горизонтальной плоскости.

2. Штамп по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что механизм сведения и разведения половин центрирующей втулки выполнен в виде тяг, шарнирно связанных одними своими концами с половинами центрирующей втулки, а другими — с вертикальной осью, снабженной приводом ее возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плос8041 68 кости, при этом половины центрирующей втулки шарнирно связаны между собой в зоне их соединения с указанными тягами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р501824,кл.B 21 J 13/02, 22.01.74.

804168 г г

l /

/7 16 »

1

) (Фиг. Г

Составитель Т. Токарева

Редактор И. Михеева Техред N. Коштура Корректор Г.Решетник

Заказ 10764/15 Тираж 751 д сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Паушска» иаа., л. 4/5

Филиал ППП "П атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4