Способ изготовления деталей изтермоупрочняемых сплавов и сталей

Способ изготовления деталей изтермоупрочняемых сплавов и сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ.

»ii»804175.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2712.78 (2!) 2702418/25-27 с присоединением.заявки ¹ (23} Г)риоритет

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень ¹ 6 (51)М. Кл.з

В 21 К 1/00 В 21 К 1/46

С 21 Э 1/78

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. .73(088.8) Дата опубликования описания 25. 02. 81 (72) Авторы изобретения

В.И.Мокринский, Б.М.Ригмант и В.П.Щеблев 1,1

Всесоюзный научно-исследовательский институт промышленности к п:»;.1

L 1 т 1,.; ц(! ;, 4 г мети з н ой ! .": )!. =.7).;. (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫХ СПЛАВОВ

И СТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке деталей, преимущественно крепежных, например болтов из термоупрочняемых сплавов.

Известен способ изготовления бол. тов, включающий закалку с самоотпуском поверхностного слоя и ее штамповку (1).

Недостатками известного способа являются высокие усилия при холодной штамповке с применением мощных прессов (т.е. высокая энергоемкость процесса), затруднительность, а во многих случаях невозможность применения бунтового металла вследствие сложности смотки и размотки (перед прессом) .термоупрочненного холодного металла, что значительно снижает производительность процесса и повышает расход металла (при применении прутков), при использовании повторного нагрева перед штамповкой повышается энергоемкость (по расходу электроэнергии) и. уменьшается производительность процесса.

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что штамповку заготовки осуществляют в процессе самоотпуска.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный металл под штамповку крепежных изделий в бунтах нагревают электроконтактным или индукционным методом до температуры аустенизации, резко охлаждают водой с поверхности (2-5 с), при этом только в поверхностном слое происходит мартенситное превращение, а центральная часть прутка имеет темпе-!

5 ратуру, достаточную, чтобы вызвать отпуск поверхностного мартенситного слоя. За счет тепла центрального слоя осуществляется самоотпуск поверхностного слоя стали. Тепло само20 отпуска используется для штамповки изделий в полугорячем.состоянии.

Время, необходимое для нагрева теплом самоотпуска под штамповку, зависит от температуры центральных

25 слоев (примерно А ), температуры з окружающей среды, диаметра заготовки и марки стали. Это время может быть рассчитано, исходя из температуры центра, равной Асз, и темпе30 ратуры поверхности (20 оС) для кон804175

Формула изобретения

Составитель О.Корабельников

Редактор К.Лембак Техред N, Коштура Корректор Г.Решетник

Заказ 10764/15 Тираж 751 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал TIIIII. Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кретного диаметра по уравнениям теплопроводности, если принять заготовку эа цилиндр бесконечной длины. Практически время самоотпуска определяется расстоянием между охлаждающим устройством и отрезной матрицей, длиной заготовки и производительностью пресса.

П р и и е р. Изготавливают болты диаметром 16 мч. Исходный диаметр металла 15,65 мм, материал Ст 20 калиброванная, длина заготовки

t0

35-40 мм. Итамповку производят на прессе АБ1821, производительность пресса 60 шт/мин.

Металл в бунтах перед прессом подвергают электроконтактному нагреву 1$ до 890-920 С и охлаждают водой 3 с, далее подают на позицию отрезки и штампуют за два удара. В связи с тем, что болты штампуют короткие (до 20 мм), о прочности судят по 20 измеренной твердости (твердость составляет HRC 22-26). Временное сопротивление болтов (в.переводе с чисЯ ла твердости) составляет 83-90кгс/мм ), В результате использования предлагаемого способа повышается прочность иэделий из малоуглеропистых сталей, используется тепло самоотпуска для полугорячей штамповки, что ведет к снижению энергоемкости процесса, понижаются усилия при штамповкЕ и нагрузки на инструмент, что также ведет к снижению энергоемкости и повышению стойкости штампов. Кроме того, появляется возможность применять термоупрочненный бунтовой, металл. Технологический процесс происходит непрерывно вследствие термоупрочнения металла перед прессом и отсутствия полного охлаждения, что повышает производительность процесса.

Способ изготовления деталей из термоупрочняемых сплавов и сталей, включающий закалку заготовки с самоотпуском поверхностного слоя и ее штамповку, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса и повышения производительности, штамповку заготовки осушествляют в процессе самоотпуска.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

Р 1492720, кл. В 3 А, огублик. 1977.