Способ изготовления полых деталейс проушиной

Способ изготовления полых деталейс проушиной

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>804176

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио 160379 {21) 2737487/25-27 с присоединением ааявки М (23) Г1риоритет

Опубликовано 15.0281. Бюллетень Ио б (51)М. Кл.з

В 21 К 21/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 821. .73(088.8) Дата опубликования описания 25. 02. 81

Г.A Навроцкий, В.A Головин, Г.С.Ракошиц, Г К.ФиллйТГбв";

С.A.Êèðèëëîâ, В.А.Афанасьев, В.С.Ерошкин Ю.A.Лйэпа ! 1

": -1

Московский автомобильный завод им. И.A.ËH ачева

1 (72) Авторы изобретения

Автомобильный завод им. Ленинского комсомс)ла и,. !осковский автомеханический институт i (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПРОУШИНОЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением; в частности к технологии изготовления полых деталей с проушиной.

Известен способ изготовления полых деталей с проушиной, включающий операции калибровки мерной заготовки, ее отжига, выдавливания цилиндрической полости, утонения стенок, а также формообразования проушины (1) .

Недостатком этого способа является необходимость получения отверстия в проушине резанием, что значительно увеличивает расход металла и трудоемкость процесса.

Цель изобретения — повышение экономичности процесса.

Поставленная цель достигается тем,- что в способе, включающем операции калибровки мерной заготовки, ее отжига, выдавливания цилиндрической полости, утонения стенок, а. также формообразования проушины, последнюю указанную операцию осуществляют путем выдавливания двух плоскопараллельных отростков одновременно с выдавливанием цилиндрической полости детали, после чего производят гибку отростков с образованием цилиндрического отверстия и пайку их концов.

На чертеже показана последовательность операций предлагаемого способа.

На первой операции осуществляют калибровку заготовки по диаметру 0

При этом с одного конца заготовки образуют переходную часть, соответствующую по пройилю переходу от цилиндра к проушине, а со стороны пуансона в заготовке образуют полости а и Ь, исключающие фестонообразование при последующем выдавливании цилиндрической полости детали. После калибровки осуществляют отжиг и подготовку поверхности заготовки для последующего выдавливания. На следующей операции производят выдавливание цилиндрической полости длиной 1.

При этом однавеременно с образованием цилиндрической полости выдавливают два плоскопараллельных отростка длиной с с образованием переходного участка g в виде полуцилиндра радиуса r, равного половине диаметра полости проушины д„ . Длина отростков с соответствует 0,25 длины окружности проушины.

804176

На следующей операции производят гибку плоскопараллельных отростков образованием цилиндрического отверстия диаметром d и пайку концов от1 ростков в подогретом состоянии, соответствующем температуре отжига.

Окончательное формообразование цилиндрической части детали осуществляют методом вытяжки с утонением или ротационным выдавливанием, получая при этом цилиндрическую часть длиной k с наружным диаметром D, .

Способ реализуют в лабораторйых условиях при изготовлении резервуара аммортизатора из Ст 8 для автомобилей ЗИЛ-130.

На первой операции изготовления амортизатора ЗИЛ-130 производят калибровку по диаметру 0„ с образованием полости а и полости дна b.

Размеры после калибровки: D„ =65 мм; а=10 мм; d=54 мм; b=14 мм. Усилие калибровки 500 тс. После калибровки заготовку отжигают при 740-760 С, выдерживают в печи 3 ч и охлаждают с печью, фосфатируют и омыливают.

На второй операции осуществляют комбинированное выдавливание с образованием цилиндрической полости длиной 1 и двух плоскопараллельных отростков длиной с. Размеры после выдавливания: c=29 мм; g=23 мм;

1=95 мм; г=17,5 мм. Усилие выдавливания 420 тс.

На третьей операции производят гибку отростков длиной с с образованием цилиндрического отверстия диаметром d. Размеры после гибки:

d„=35 мм, усилие гибки 2 тс. После гибки заготовку отжигают при температуре 740-760 С в печи с нейтральной атмосферой с выдержкой 3 ч и охлаждают с печью, фосфатируют и омыливают. Отжиг совмещают с пайкой концов отростков.

Затем цилиндрическую часть резервуара формообразуют с утонением стенки. Размеры после утонения стенки: О, =57,5 мм; k=334 мм.

Предлагаемый способ изготовления деталей с проушиной обеспечивает уменьшение расхода металла на

15-20% и уменьшение трудоемкости примерно в 1,5 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления полых деталей с проушиной, включающий операщп ции калибровки мерной заготовки, ее,отжига, выдавливания цилиндрической полости, утонения стенок, а также формообразования проушины, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, формообразование проушины осуществляют путем выдавливания двух плоскопараллельных отростков одновременно с выдавливанием цилиндрической полости детали, после чего производят гибку отростков с образованием цилиндрического отверстия и пайку их концов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

19 1459641, кл. В 3 Н, 22.12.76.

804176

Составитель В.Карпычев

Редактор Л.Копецкая Техред М. Коштура . Корректор Г.Решетник

Заказ 10764/15 Тираж 751 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская н б., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4