Термостойкое покрытие для солевыхводорастворимых стержней

Термостойкое покрытие для солевыхводорастворимых стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскнк

Соцналнстнческнк

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

® (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 190479, (21) 2784171/22-02 (53)hh с присоединением заявки Но

В 22 С 3/00

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй м открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень Йо 6

Дата опубликования описания 180281 (53) УДК621. 744. .079(088.8) .ч с

Е.Ф.Сирота, М.М.Беренштейн, А.И.Качанов, МьИ.ВийМцкая, Г.Г.Шипунов и С.Б.Кодинов

3 (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторско-технологическое„.бюро коМпресеорното и холодильного машиностроения (71) Заявитель (54) ТЕРМОСТОИКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СОЛЕВЫХ

ВОДОРАСТВОРИМЫХ СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству,а именно к составам покрытий солевых водорастворимых стержней для литья сложных тонкополостных алюминиевых отливок с высокими требованиями по качеству и чистоте поверхности, формируемой такими стержнями. Солевые стержни применяются для получения отливок из алюминиевых сплавов при температуре заливки не более

660 С без окраски. При увеличении температуры заливки на поверхности отливки, формируемои солевым стер>кнем, появляются газовые раковины.

Известно получение отливок из алю- 1> мйниевых сплавов с водорастворимыми солевыми стержнями с окраской поверхности стержней водным раствороМ поваренной соли при температуре заливки 660...720 С (1 ).

Однако это покрытие имеет недостаточную термостойкость и не позволяет получать поверхность с величиной шероховатости менее. R =-40 при литье

2 тонкостенных отливок при температуре о заливки металла выше 720 С из — за термического воздействия жидкого металла на солевую композицию.

Известны покрытия для литейных форм и стержней, содержащие огнеупор- ЗО ный наполнитель (основа), алюминиевую пудру и гидролизованный раствор этилсиликата (2 ).

Однако такое покрытие не обеспечивает требуемую чистоту поверхности отливок.

Известна также смазка для металлических форм, включающая алюминиевую пудру, органическ"й растворитель (керосин), олеинсвую кислоту и вазелин при заданном соотношении ингредиентов (3 ).

Однако такое покрытие также не обеспечивает требуемой чистоты поверхности отливок.

Цель изобретения — повышение чистоты поверхности отливок из алюминиевых сплавов.

Поставленная цель достигается тем, что покрытие, включающее алюминиевую пудру и органическии растворитель, дополнительно содержит дисульфидмолибденовую п@сту при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:

Дисульфидмолибденовая паста 10-12

Алюминиевая пудра 8-10

Органический растворитель Остальное

Дисульфидмолибденовая паста (ГОСТ

14068-68) содер>кит порошок дисульфидмолибдена, масло индустриальное и

804179 литиевое мыло в следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Порошок дисульфидмолибдена 67,6-71,6

Масло индустриальное 27,9-31,9

Литиевое мыло 0,3-0,7

В качестве органического растворителя покрытие содержит бензин. Алюминиевая пудра (ГОСТ 5494-71) улучшает сцепление дис3ульфидмолибдена с поверхностью солевых стержней. Дисульфидмолибден обладает сложной струк!

О турой, подобной структуре графита, и способен образовывать на поверхности твердых тел прочную пленку, обладающую значительной силой сцепления с ним. Дисульфидмолибден малоантивное вещество, он вступает в реакцию только с царской водкой, концентрированной соляной кислотой, хлором и фтором.

За счет наличия в пасте порошка ;Щ дисульфидмолибдена с размером частиц 7 мкм и масла индустриального . в качестве связующего краска имеет высокую кроющук> способность, а р >с гворитель (бензин) позволяет нанести эту краску тонким слоем. 1<роме того, при заливке расплава (алюминиевого сплава)после выгорания масла и литиевого мыла на поверхно=ти водорастворимых стержней остается термостойкая пленка дисульфидо молибдена с TÄÄ =1185 С.

Составы и свойства покрытия приведены в табл. 1 и 2.

Т а б л и ц а 1

Ингредиенты

1 j 2 3

Паста дисульфидмолибденовая 10

12 11

Пудра алюминиевая

10 9

7S . 80

Бензин

Т а б л и ц а 2

Состав

Своиства

2 (3

Плотность, г/см

О, 930

10-1 2

О, 950

10-12

0,900

10-12 вязкость, с

Прочность, r

300-350 300-350 300 †3

Хорошая

Хорошая

Кроющая способность Хорошая

0,1 — 0,3 0,1-0,3

Толщина слоя покрытия мм о

Термостойкость, С

О, 1-0,3

1185

1185

1185 шероховатость поверхности отливок

R 20

Rz=20 Р =20 растворитель, о т л и ч à to щ е е с я тем, что, с целью повышения чистоты поверхности отливок из алюминиевых сплавов, покрытие дополнительно содержит дисульфидмолибденовую пасту при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Дисульфидмолибденовая паста 10-12

Алюминиевая пудра 8-10

Органический растворитель Остальное

2. Покрытие по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что дисульфидмолибденовая паста содержит порошок дисульфидмолибдена, масло индустриальное и литиевое мыло в следующем соотношении, вес.%:

Порошок дисульфидмолибдена 67,6-71,6

Масло индустриальное 27,9-31,9

Литиевое мыло 0,3-0,7

Покрытие готовят вручную или в миксере. Дисульфидмолибденовую пасту разводят бензином до полного растворения органических компонентов, добавляют алюминиевую пудру и тщагсльно перемешивают состав. Стержни окрашивают окунанием и сушат при

150-200 С в течение 2 ч. Удаление солевых стержней из отливок производят растворением их в воде. Покрытие на удаляемость стержней не влияет. 55

Чистота поверхности алюминиевых отливок, формируемой солевыми стержнями, покрытыми предлагаемой краской не выше R =20,что соответствует ч5.

Формула изобретения

1. Термостойкое покрытие для солевых водорастворимых стержней, включающее алюминиевую пудру и органический

Составы покрытия, вес.%

804179

Составитель И. Волкова

Техред Н. Граб Корректор Г. Решетник

Редактор Т. Веселова

Заказ 10759/14 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1."Литейное производство", 1968, l9 1, с . 11-13.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 499936, кл. В 22 С 3/00, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

9 268583, кл. С 10 М 3/48, 1968.