Способ изготовления труб с внутрен-ним износостойким покрытием

Способ изготовления труб с внутрен-ним износостойким покрытием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ii 804191

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсник

Соцкапистическнн

Республик

J

6 (61) Дополнительное к авт. спид-ву з (22) Заявлено 16.04.79 (21) 2754057/22-02 (51) Щ Кд с присоединением заявки М

В 22 Q 13/02

С 23 С 3/04

Гееудерстеенный комнтет (23)11риорнтет цп делам нзееретеннй н открытий

Опубликовано 15.02.81 Ьюллетень,% 6

Дата опубликовании описания 18.02 81 (53) УДК 621, .7 042 (088.8) (72) Л вторы изобретения

В. Л. 7!упиц, В. Г!. Усп янпев, 1!. Б Гогель !.lj у » и В. Д., Сайгаков j (7I ) Заявитель

Уральский научно-исследовательски трубной промышленности (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

С ВНУТРЕННИМ ИЗ1-1ОСОСТОЙКИИ

Г! ОКР Ь!Т !ЕМ

Изобретение относится к литейному производству в частности к технологии центробежного литья труб с изпосостойким внутренним покрытием.

Известен способ получения износостойкого покрытия путем размещения экзотермической смеси-термита в трубе, поджигания ее, вращения трубы до разделения образовавшегося расплава на металлический и оксидные слои j1$

Недостатком этого способа является

10 низкое качество покрытия вследствие отсутствия равномерного теплоотвода расплава, Наиболее близким к предлагаемому

f5 является способ в котором теплоотвод осуществляется потоком частип, который действует как изолирующая перегородка при высокой схоттости врашения кокиля и как хороший проводник тепла в непод20 вижном состоянии или при матгой скорости вращения. Такой способ регулирования теплоотвода возможен при неполной загрузке, например медной дробью, зазора между кокилем и трубой. При этом при большой скорости вращения дробт. удаляется от трубы, образуется воздушный зазор между трубой и дробью, являющийся изолирующей перегородкой. При малой скорости вращения дробь концентрируется в определенной зоне, являясь хорошим проводником тепла(2).

Недостатками этого сттособа являются отсутствие теплоотвода йри больших скоростях вращения кокиля в период, когда расплавленная смесь находится в жидком состоянии, а также неравномерная плотность теплопроводяшего материала при малых скоростях вращения, что приводит к неравномерному теплоотводу и появлению на поверхности износосгойкого .слоя кристаллизационных трещин и усадочных раковин. Эти недостатки приводят к снижению качества труб.

Цель изобретения — повышение качества износостойкого покрытия путем обеспечения равномерного управляемого теплоотвода.

G0419l. 4 стижении расплавом 2100-1880 С кокиль интенсивно охлаждают воздушно.-водяной смесью. Интенсивность теплоотвода регулируют напором струи и количеством подаваемой воды. После снижения температуры расплава до 1100 С охлажде9 ние воздушно-водяной смесью прекращают.

Поставленная цель достигается тем, что теплоотводящий материал уплотняют в зазоре между изделием и кокилем, а после расплавления термитной смеси кокиль дополнительно охлаждают в интервале температуры расплава 1880-3. 100 С.

Плотное заполнение зазора между кокилем и трубой теплоотводящим материалом обеспечивает равномерный отвод тепла от расплава, что позволяет получить износостойкое покрытие без кристаллизапионных трещин. Для ускорения пропесса кристаллизации необходим интенсивный теплоотвод, а при снижении температуры закристаллизовавшейся смеси до lЖО С. интенсивность теплоотвода необходимо резко уменьшить, так как наступает фаз4 разрыхления корунда и большая скорость охлаждения приводит к появлению кристаллизационных трепни.

Процесс получения износостойкого слоя осуществляют следующим образом.

Трубу, вставляют в кохиль, ° а в зазор между трубой и кокилем помещают медную дробь. Кокиль устанавливают на вибростол и подвергают его вибрапионной нагрузке. Добавляют в зазор дробь, уплотняют и закрывают торцовую часть кокиля крышкой. Затем засыпают в по ность трубы термит, устанавливают коза киль на центрифугу и возбуждают экзотермическую реакцию. Контроль температуры расплава осуществляют термопарой, установленной в стенке трубы. При доФормула изобретения

Способ изготовления труб с внутренним износостойкпм покрытием, включающий размещение трубы в кокиле, .засыпку теплопроводящего материала в зазор между трубой и кокилем, засыпку термитной смеси в трубу, вращение кокиля, возбуждение экзотермической реакции, расплавление смеси и ее охлаждение и кристаллизацшо, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного управляемого теплоотвода и повышения качества покрытия, в процессе засыпки теплопроводящего материала в зазор его уплотняют, а после расплавления термитной смеси кокиль дополнительно охлаждают в интервале температур расплава

1880-1100 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 518981, кл. С 23 С 3/04, 1974.

2. Патент СШЛ N 3631917, кл. 164-286.

Составитель В. Васехин

Редактор С. Шевченко Техред C.Ìèãóíoâà Корректор Н,Г! игорук

Заказ l0768/16 Тираж 880 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП .Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4