Способ получения ферритовых мате-риалов

Способ получения ферритовых мате-риалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

{щ804204 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09. 04. 79 (21) 2751196/22-02 с присоединением заявки Hо— (51)М. Кл.

В 22 F 3/1 2//

H F 1/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 1502.81. Бюллетень Мо 6

Дата опубликования описания 17. 02. 81 (53) УДК 621.762. .5 621.318. .1(088.8) (72) Авторы изобретения

A.Н. Мень, Г.Н. Орлов, Г.П. Попов, В.Н. Киселев и Ю.П. Фирсов

Волгоградский политехнический институт (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к порошко- вой металлургии, в частности к производству ферритовых материалов с прямоугольной петлей гистереэиса (ППГ),применяемых в вычислительной технике, в запоминающих и переключающих устройствах.

Известен способ получения ферритовых материалов с ППГ, заключающийся в том, что отпрессованные заготовки помещают непосредственно в зо«у спекания. Магнитные сердечники, изготовленные по этому способу, имеют время перемагничивания

0,24-0,28 мкс, величину сигнала

"неразрушенной единицы" — 28-42 мВ, величину импульсной квадратности

6-7 (1).

Известен способ получения ферритовых материалов, включающий спекание и последующий отжиг при 650700 С j 2).

Недостатком известных способов является низкое значение импульсной квадратности, определяемой отношением сигнала "неразрушенной единицы" (4 Vq ) к сигналу "разрушенной единицы" (WV ).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения ферритовых материалов с ППГ, заключающийся в том, что операцию спекания проводят в две стадии; вначале высокотемпературное спекание, а затем спекание при более низких температурах. Нагрев до 1100-1400 С на первой стадии осуществляют со !

О скоростью 100-1500 C/ìèí в воздушной среде, а на второй стадии спекание проводят при 700-1050 С в среде с избыточным давлением кислорода (0,7 атм) Импульсная квадратность сердечников, полученных по этому способу составляет 7,3 f3(.

Недостатком известного способа является низкое значение квадратности, обусловливающее невысокую помехоустойчивость запоминающих устройств.

Цель изобретения — повышение импульсной квадратности.

Указанная цель достигается тем, что вторую стадию спекания проводят при температуре на 20-70 С ниже точо ки начала гамма-альфа превращения окиси железа в твердом растворе феррита.

При 360-380 С гамма-альфа превращения окиси железа происходит рас804204 пад твердых шпинельных растворов феррита с магнетитом с выделением альфа-окиси железа. При температурах ниже на 20-70 С точки начала распада шпинельная структура ссхраняется и интенсивно протекает реакция окисления, сопровождающаяся переходом Få2+ в Рему+и возникновением катионных вакансий. В результате образуются твердые растворы феррита с гамма-окисью железа. Наличие катионных вакансий и низкое содержание ионов Fe приводит к существенному увеличению импульсной квадратности ферритов.

При изотермических выдержках менее 40 мин гамма-окись железа в твердом растворе шпинели не образуется, а при времени окисления более 180мин наблюдается выделение альфа-окиси железа в виде второй фазы.

ПредлагдемИЙ способ осуществляют 20

" r ф следующим образом .

Окислы железа„:марганца, магния и карбонат.лития смешивают 5 ч в шаСостав, ферритового материала

Свойства

4V мВ

Yq Ду„, мА

760

7,0

0 35

0,24

11,0

730 предлагаемому

25 0,28 6,0 750

33 0,24 11,0 750 известному предлагаемому

26 0,26 6,0 720

30 0,24 10,0 760 известному предлагаемому

Как видно из таблицы, импульсная квадратность ферритовых сердечников, полученных предлагаемым способом по сравнению с известным выше.

Применение предлагаемого способа О позволяет получить более качественные ферриты, обладающие высоким быстродействием, помехоустойчивостью и температурной стабильностью (ТК =

=D,2Ъ/ С), с $5

Формула изобретения

Способ получения ферритовых материалов, преимущественно с прямоугольной петлей гистереэиса, включающий смешивание компонентов, формование

ВНИИПИ Заказ 10771/17

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,ул.Проектная, 4

Литиевый феррит с добавкой

1Ъ V2 0 ПО способу: известному

Литий-марганцевый феррит с добавкой 4Ъ В 203по способу:

Литий-магний-марганцевый феррит с добавкой 4Ъ В i2 03 по способу роной мельнице с дистиллированной водой. Полученные смеси различных составов подвергают предварительному обжигу на воздухе при 700 С 3 ч.

В обожженную шихту вводят добавки окиси ванадия или висмута, после чего шихту вновь подвергают помолу

1 ч в вибромельнице с дистиллированной водой. В высушенную шихту вводят 10Ъ-ный водный раствор поливинилового спирта, готовят пресспорошок и прессуют сердечники тороидальной формы размерами О,бх0,4х0,13мч

Сердечники спекают при 930-1050оС

15 — 30 мин. По окончании выдержки производят охлаждение на воздухе до

280-300 С, а затем спекают образцы при 310-340 С 40-180 мин.

Свойства ферритовых материалов приведены в таблице, где 4М вЂ” значения амплитуды выходного сигнала

"неразрушенной единицы"; — — им%М2 пульсная квадратность; с — время перемагничивания„ „ — ток перемагничивания. и двухстадийное спекание, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения импульсной квадратности, вторую стадию спекания проводят при температуре на 20-70 С ниже точки начала гамма-альфа превращения окиси железа в твердом растворе феррита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 589075, кл. В 2 2 F 3/12, Н 01 F 1/34, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

9 516108, кл. В 22 F 3/12, Н 01 F 1/34, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

9 482820, кл. Н 01 F 1/34, В 22 F 3/00, 1975.

Тираж 880 Подписное