Устройство к токарному автоматудля сверления отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соизз Советских

Социалистических

Республик

Ф

Ф

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-еу (22) Заявлено 28.03.79 (21) 2766168/25-08 (5!)М. КЛ.

В 23 В 7/02

В 23 В 15/00 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0281. Бюллетень Hо 6 (5З) УДК 621. 941. 2 (088.8) Дата опубликования описания 15. 02. 81, >, ..., 1!. .1

А, С. Туровский, Ч. Я. Лев, Б. И. АйнбинЯфМ

С. Я. Бараболя и И. Н. РубаЛь скке.,:1-"

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

"..г (54) УСТРОЙСТВО К ТОКАРНОМУ АВТОМАТУ

ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИИ

Изобретение относится к станкостроению.и может быть использовано в токарных автоматах для сверления отверстий, перпендикулярных оси обрабатываемых деталей.

Известно устройство к токарному автомату для сверления.отверстий, содержащее сверлильную головку с несущим сверло шпинделем, получающим вращение от автономного двигателя, кондукторную плиту и кулак, обеспечивающий осевую подачу при сверлении |1) .

Недостатком данного устройства является невозможность сверления детали после отрезки ее от прутка одновременно с токарной обработкой последующей детали на прутке.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей токарного автомата.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено захватом отрезанной от прутка детали, корпус которого пружинно-телескопически связан с установленным на станине станка с возможностью качания коро-мыслом и снабжен цангой с втулкой, причем кондукторная плита снабжена вилкой с пазом, имеющим возможность взаимодействия с втулкой. Кроме того, цанга захвата снабжена поворотным рычагом и храповым механизмом, содержащим зубчатое колесо, взаимодействующее с собачкой поворотного рычага, а на станине станка установлен подпружиненный упор, предназначенный для взаимодействия с рычагом.

На фиг.1 изображено устройство к токарному автомату для бокового сверления отверстий; на фиг.2 — схема обточки детали.

Устройство содержит коромысло

1, установленное на станине станка с возможностью качания, захват 2, корпус которого пружинно-телескопически связан с коромыслом посред20 ством выступа 3, входящего в направляющие 4 коромысла под действием пружины 5. На валу корпуса захвата

2 установлена цанга 6 для закрепления обрабатываемой детали, связанная с внутренним конусом втулки 7, получающей перемещение от рычага 8, упирающейся выступами вилки в бурт втулки 7. На другом конце рычага 8 установлен ролик 9, взаимодействующий

30 с неподвижным копиром 10, при этом

804212 сам рычаг 8 установлен на оси 11 корпуса захвата 2. На заднем конце вала цанги установлено храповое колесо

12, взаимодействующее с зубцами подпружиненной качающейся собачки 13, установленной на подпружиненном рычаге 14, закрепленном одним концом торца на корпуса захвата 2 с возможностью поворота, а другим концом входящим в контакт с подпружиненным рычагом 15, установленным на неподвижной оси 16. Внутри вала храпового колеса 12 и цанги б находится выталкиватель. 17, одним концом упирающийся в неподвижный упор 18, а другим концом выталкивающий обрабатываемую деталь. Коромысло 1 наса- 15 жено на вал-шестерню 19, установленную в направляющих 20 и зацепляю щегося с зубчатым подпружиненным сектором 21, имеющим палец 22, скользящий по кулаку 23. На одном конце 29 вала-шестерни 19 выполнена кольцевая проточка, в которую входит палец 24, установленный в подпружиненном двуплечем рычаге 25, на другом конце которого находится ролик 26, обкатывающийся по кулаку 27. Оба кулака 23 и 27 установлены на распределительном валу 28 автомата, ось которого параллельна оси 1 — 1 коромысла 1 и оси передней шпиндельной бабки автомата.

На станине автомата установлена сверлильная головка, в направлении которой качается коромысло 1 с захватом 2 и обрабатываемой деталью.

Головка имеет привод от автономного электродвигателя 29 через ременную передачу 30, Шпиндель 31 сверлильной головки установлен в корпусе 32 в плоскости, перпендикулярной оси 1 -1 (и оси передней бабки автомата, На кор- 40 пусе головки 32 установлены две колонки 33,на которых с возможностью перемещения, находится подпружинена кондукторная плита 34 с кондукторными втулками 35, направляющими сверло ,36 сверлильной головки. Заодно с кондукторной плитой 34 выполнена направляющая вилка 37, зев которой изготовлен параллельным и строго симметричным оси кондукторной втулки 35 и по размеру соответствует наружному диаметру втулки 7 зажима цанги б., Устройство работает следующим обраЬом.

Цикл сверления отверстий в обрабатываемой детали осуществляется эа счет совокупности качательного движения коромысла 1 вокруг оси 1 — 1 и поступательного его перемещения вдоль этой оси (в нanравляющей 20) Я вместе с валом-шестерней 19. Качательное движение коромыслу 1 сообщается от кулака 23 и пружины 38 через палец 22, зубчатый сектор 21 и валшестерню 19. Поступательные перемеще- 5 ния производятся от кулака 27 и пру— жины 39 с помощью ролика 26, рычага

25 и пальца 24.

В момент, предшествующий окончанию отрезки выточенной детали от прутка, автоматический захват в положении A подходит к шпинделю автомата и одевается цангой б на обрабатываемую деталь. При этом поворотное коромысло 1 находится на упоре. После окончания отрезки деталь оказывается в цанге 6 автоматического захвата 2.

Вслед за этим корпус автоматического захвата 2 вместе с коромыслом 1 захвата пружиной 39 с помощью двух;плечевого рычага 25 по колокольному

;кулаку 27 отводится в осевом направ лении от шпиндельной бабки автомата до совпадения плоскости расположения дсей будущих отверстий в обрабатываемой детали с осью сверла 36.

После этого кулак дисковый 23 через зубчатый сектор 21 и вал-шестерню 19 поворачивает коромысло 1 с корпусом автоматического захвата 2 по стрелке

М. По ходу этого поворота рычаг 14 упирается в рычаг 15 и осуществляет через храповик 12 холостой поворот собачкой 13 цанги б с деталью на угол 90 по стрелке К. Поворот рычага 14 ограничивается упором 40, по достижению которого поворот цанги 6 прекращается, и дальнейшее качание автоматического захвата сопровождается поворотом рычага 15 вокруг оси 16 против действия пружины 41. При этом рычаг 8,наезжая роликом 9 на копир

10, зажимает цангу 6 через втулку

7 поворотом вокруг оси-11. Одновременно втулка 7 зажима цанги б входит в направляющую вилку 37 кондукторной плиты 34. Ось паза направляющей вилки 37 находится в одной плоскости с осью кондукторной втулки 35, и паэ направляет втулку 7 по ходовой посадке, что обеспечивает преобразование качательного движения коромысла 1 захвата в прямолинейное движение захвата 2 с цангой б вдоль оси сверла

36 за счет относительного перемещения (выдвижения) выступа 3 захвата

2 из направляющей 4 коромысла 1 в пружинно-телескопическом соединении с преодолением усилия пружины 5.

При этом прямолинейном движении корпуса 2 происходит сверление первого отверстия в детали яри одновременном перемещении кондукторной плиты 34 по колонкам 33 против действия пружины 42. После окончания сверления кулак 23 позволяет пружине 38 сделать отвод коромысла 1 механизма захвата против стрелки M от сверла 36 в промежуточное положение. При этом пружина 43 возвращает рычаг 14 с собачкой 13 против стрелки К в исходное положение. Последующее новое качание коромысла

1 с корпусом захвата 2 в направле804212 нии сверла 36 по стрелке М обеспечивает поворот храповика 12 H цанги с деталью на 90 по стрелке К, как эписано выше, и затем сверление второго отверстия в детали аналогично первому; Завершив сверление,меха5 ниэм качания захвата осуществляет новый отвод от сверла 36 до разжима цанги 6 при сходе ролика 9 с копира

10 и последующее осевое перемещение от пружины 39 по кулаку 27 в направлении упора 18, упираясь в который ® толкатель 17 выбрасывает обработанную деталь из цанги 6 в тару

Вслед за этим пружина 38 и кулак

27 возвращает корпус механизма захвата 2 в положение A на ось шпинделя !5 автомата для забора последующей детали, которая точилась во время сверления двух отверстий в предыдущей детали.

Формула изобретения

1. Устройство к токарному автомату для сверления отверстий, содержащее сверлильную головку с несущим сверло шпинделем, получакщим вращение от автономного двигателя, кон-. дукторную плиту и кулак, обеспечивакщий осевую подачу при сверлении, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено захватом отрезанной от прутка детали,, а на станине установлено с возможностью качания коромысло, причем корпус захвата установлен на коромысле с возможностью перемещения и снабжен цангой и втулкой, при этом на кондукторной плите закреплена вилка с пазом, предназначенная для направления втулки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, цанга захвата снабжена поворотным рычагом и храповым механизмом, собачка которого установлена на поворотном рычаге, а на станине станка установлен подпружиненный упор, предназначенный для взаимодействия с рычагом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Соболев Н. П. Станки точной индустрии. М., 1953, с. 32-44.

804212

Составитель В. Семенов

Техред N.Ðåéâåñ Корректор М. Демчик

Редактор Н. Воловик

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10772/17 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5