Трубоотрезной летучий станок

Трубоотрезной летучий станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е < .804255

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.10.78 (21) 2704053/25-27. (51) М. К .

В 23 D 25/04

В 23 D 33/10 с присоединением заявки №вЂ”

: Гооударстввииый комитет

СССР (23) Приоритет —

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6 (53) УДК 621.967..1 (088.8) ио делам изавретеиий и открытий

Дата опубликования описания 20.02.81

=P. Н. Аюпов, Н. А. Бобкин, В. П. Бохан Б. С:, ПрлжейиХв и В. К. Ерохов " - " > 3,.@у

Ф

1 4 .. . rg " /ag "д ,/. k!. - )-;- .

-- »" -- 2чq (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ТРУБООТРЕЗНОЙ ЛЕТУЧИЙ СТАНОК

Изобретение относится к обработке -металлов давлением и может быть использовано при резке труб на мерной длине.

Известен трубоотрезной летучий станок, содержащий станину, каретку с механизмом. резки и механизмом зажима трубы, узел коррекции и датчик положения переднего конца трубы (1).

Недостатком известного устройства является невысокая точность отрезаемой трубы.

Известен также трубоотрезной летучий io станок, содержащий станину, на направляющих которой установлена каретка с механизмом резки в виде отрезной головки и механизмом зажима трубы, подающий транспортер, на котором установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения упор, с приводом поворота, а также систему автоматического управления механизмом резки в виде датчика положения переднего конца трубы и конечного выключателя с двумя контактами (2).

Недостатком известного станка являются невысокие точность и качество резки, а также неблагоприятные условия обслуживания.

Цель изобретения — повышение точности и качества резки и улучшение условий обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что один из контактов конечного выключателя выполнен в виде токоизолированной пластины, установленной на упоре, а вторым контактом является разрезаемая труба, заземленная через подающий транспортер.

Отрезная головка установлена под разрезаемой трубой.

Механизм зажима трубы выполнен в виде подвижных призм, облицованных звукопоглощающим материалом.

На фиг. 1 показана принципиальная схема станка; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Трубоотрезной летучий станок содержит станину 1, на направляющих 2 которой установлена каретка 3 с механизмом резки в виде отрезной головки 4 с пильным диском

5 и механизмом 6 зажима трубы, подающий транспортер 7, на котором установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения упор 8 с механизмом 9 поворота, а .также систему автоматического управления механизмом резки в виде датчика

804255!

О положения переднего конца трубы и конечного выключателя с двумя контактами.

Один из контактов конечного выключателя выполнен в виде токоизолированной пластины 11, установленной на упоре 8, а вторым контактом является разрезаемая труба 12, заземленная через подающий транспортер 7. Отрезная головка 4 установлена под разрезаемой трубой 12. Механизм 6 зажима трубы 12 выполнен в виде подвижных призм 13, облицованных звукопоглощающим материалом 14. Токоизолированная пластина 11 установлена на упругой накладке 15. Каретка приводится в движение приводом 16. Привод механизма 6 зажима выполнен в виде распределителя 17 воздуха и пневмоцилиндра 18.

Трубоотрезной летучий станок работает следующим образом.

Движущаяся труба 12 с трубоэлектросварочного стана проходит через механизм 6 зажима трубы и поступает к датчику 10 переднего конца трубы (фотоэлементу), который дает команду на включение привода

16 для разгона каретки 3 до скорости, равной 0,9-0,95 скорости движения трубы 12.

Одновременно подается команда на включение привода поворота упора 8. При этом скорость поворота упора 8 подбирается таким образом, чтобы он своей токоизолированной пластиной 11 начал взаимодействовать с торцом трубы 12 незадолго до окончания поворота. Таким образом, упор 8 перед окончанием поворота быстро выбирает сравнительно небольшой отскок трубы от пластины 11 и плотно прижимается к ее торцу, резко сокращая время на гашение отскока, который обычно имеет место при касании упора торцом трубы. После плотного прижатия торцом трубы к упору 8 перемещение каретки 3 осуществляется непосредственно движущейся трубой 12. Кроме того, при плотном касании торца трубы 12 к пластине 11, находящейся под напряжением

12 В, замыкается цепь земля — разрезаемая труба 12 — пластина 11 — катушка электромагнита распределителя 17 воздуха, в результате чего срабатывает электромагнит распределителя 17 и труба зажимается в призмах 13. Одновременно поступает сигнал на подачу пильного диска 5. После зажима трубы и начала резки ее пильным диском 5 происходит охлаждение и смазка диска потоком эмульсии 19 из трубы, а также подача сжатого воздуха в штоковую полость

4 пневмопривода 9 и упор 8 убирается в верхнее исходное положение (распределитель подачи сжатого воздуха не показан) . По окончании резки трубы 12 пильный диск 5 быстро возвращается в исходное положение, призмы 13 механизма 6 зажима отводятся в исходное положение путем подачи сжатого воздуха через распределитель 17.

Отрезанная мерная заготовка на ускоренном ходу быстро отводится по транспортеру 7, .а каретка 3 при помощи привода

16 возвращается в это время в исходное положениее. Цикл работы станка повторяется в той же последовательности.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить точность и качество резки, а также улучшить условия обслуживания.

Формула изобретения

1. Трубоотрезной летучий станок, содержащий станину, на направляющих которой установлена каретка с механизмом резки в. виде отрезной головки и механизмом зажима трубы, подающий транспортер, на котором установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения упор с приводом поворота, а также систему автоматического управления механизмом резки . в виде датчика положения переднего конца трубы и конечного выключателя с двумя контактами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества резки и

° улучшения условий обслуживания, один из контактов конечного выключателя выполнен в виде токоизолированной пластины, установленной на упоре, а вторым контактом является разрезаемая труба, заземленная м через подающий транспортер.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что отрезная головка установлена под разрезаемой трубой.

3: Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм зажима трубы выполнен в ви40 де подвижных призм, облицованных звукопоглощающим материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4> 1. Авторское свидетельство СССР № 350603, кл. В 23 D 25/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 418290, кл. В 23 D 33/10, 1971 (прототип) .

4-А

Фиг.2

Составитель В. Свириденко

Редактор Л. Лежнина Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 10422/19 Тираж 1159 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4