Шихта порошковой проволоки

Шихта порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Севетвкии

Сецнапнстичвакив

Ресвубаюс

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ оо804303

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 30.1 078 (21) 2704 298/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.0281. Бюллетень № 6 (51) М. К.з

В 23 К 35/36

Государственный комитет

ССС Р по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 791. .042.3(088.8) Дата опубликования описания 150231

Ч,-:/ р;., И. К. Походня и В. Н. Головко

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного-Эна ейи институт электросварки им. Е. О. Патона (72) Авторы изобретения

I 1!

/ (71) Заявитель (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварочным материалам для дуговой сварки, в частности к порошковым проволокам для сварки в различных пространственных положениях в среде углекислого газа низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Известна шихта порошковой проволоки f1), содержащая следующие компоненты, вес.Ъ:

Рутиловый концентрат 20-53

Ферромарганец 10-22,8

Ферросилиций 1,3-6

Кремнефтористый натрий 1-5 15

Магнезит 1,3-10

Электрокорунд 1,6-7 5

Железный порошок Остальное

Однако известная шихта не обеспечивает качественного металла шва. @

Цель изобретения — повышение механических свойств и коррозионной стойкости сварного шва.

Поставленная цель достигается тем, что шихта дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Рутиловый концентрат 22-42

Ферромарганец 15-18

Ферросилиций 1, 5-3 30

Кремнефтористый натрий 2-4

Магнезит 11-14

Электрокорунд 8-11

Никель 2-7

Железный порошок Остальное

Комбинация указанных компонентов с никелем позволяет по сравнению с известной шихтой получить более качественный металл шва. Это достигается за счет увеличения основности шлака и улучшения его физических свойств с точки зрения сварки в пространственных положениях.

Никель повышает коррозионную стойкость швов, а его вредное влияние (увеличение дендритной ликвации и склонность металла шва к образованию горячих трещин) нейтрализовано оптимальным составом шихты. Кроме того, никель введен в шихту с целью повышения хладностойкости сварных швов.

Выполненная согласно изобретению проволока позволяет производить сварку в различных пространственных положениях. Швы отличаются хорошим формированием, высокими механическими свойствами, низким содержанием газов, высокой стойкостью к трещинам, высокой коррозионной стойкостью.

804303

Формула изобретения

32,0

3,0

Сос тав итель Н. Соколов а

Редактор В. Романенко Техред М. Голинка Корректор N. Коста

Заказ 10775/22 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,- Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Металл швов содержит 3-4 см /100r

3 наплавленного металла водорода, О,ОЗОН кислорода. Разбрызгивание электродного металла невелико и составляет 3-4Ъ.

Приведенные характеристики порошковой проволоки определяются выбранным соотношением компонентов сердечника, а также присутствие в нем легкораэлагающихся фторидов, никеля, электрокорунда, магнезита. При содержании этих компонентов в количестве ниже укаэанной величины ухудшаются механические свойства металла швов, снижается их коррозионная стойкость.

С увеличением содержания этих материалов выше верхнего предела ухудшает-15 ся формирование швов, возрастают потери на рабрызгивание, ухудшаются механические свойства.

Пример 1. Порошковая проволока ф Д,6 мм, в которой оболочка со- эо ставляет 80% от веса проволоки, содержит в сердечнике, вес.%:

Рутиловый концентрат 22,0

Кремнефтористый натрий 2,0

Магнезит металлургический 11,0

Электрокорунд 8,0

Никель 2,0

Ферромарганец 15,0

Ферросилиций 1,5

Железный порошок 38,5 и обеспечивает отличное формирование ЗО в пространственных положениях, производительность сварки при сварке порошковой проволокой.

Металл швов отличается высокими механическими свойствами, высокой 35 стойкостью к горячим трещинам, низким содержанием газов.

Высокие характеристики получены благодаря составу и сосотношению компонентов шихты. 4О

Пример 2. Порошковая проволока, содержащая, вес.Ъ:

Рутиловый концентрат

Кремнефтористый натрий

Магнезит металлургический 12,5

Электрокорунд ° 9,8

Никель 4,5

Ферромарганец 16,5

Ферросилиций 2,2

Железный порошок 19,5 ® обеспечивает хорошее формирование металла швов, высокие их механические свойства. Металл швов отличается высокой стойкостью к трещинам, пористости.

Пример 3. Порошковая проволока, в которой оболочка составляет

80о оот веса проволоки, содержащая, вес,%:

Рутиловый концентрат 42,0

Кремнефтористый натрий 4,0

Магнезит металлургический 14,0

Электрокорунд 11,0

Никель 7,0

Ферромарганец 18,0

Ферросилиций 3,0

Железный порошок 1,0, обеспечивает высокую производительность процесса, высокие механические свойства металла шва и сварного соединения, низкое содержание газов в наплавленном металле.

Увеличение содержания составляю щих сердечника выше указанного преде— ла сопровождается ухудшением сварочно-технологических характеристик, снижается стойкость к трещинам, ухудшается формирование швов.

Шихта порошковой проволоки, преимущественно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа, содержащая рутиловый концентрат, ферромарганец, ферросилиций, кремнефтористый натрий, магнезит, электрокорунд, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств и коррозионной стойкости сварного шва, она дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Рутиловый концентрат 22-42

Ферромарганец 15-18

Ферросилиций 1,5-3

Кремнефтористый натрий 2-4

Магнезит 11-14

Электрокорунд 8-11

Никель 2-7

Железный порошок Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2508172/25-27, кл. В 23 K 35/36, 1977.