Шихта порошковой проволоки

Шихта порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

r«r804304 ф, /

4 u р

-Ф, ..

", °

К АВТОИ:КОМЪт СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 200379 (21) 2738115/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 150281 51 М.,(„з

В 23 К 35/36

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

{53) УДК 621.791. . 042. 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. И. Зеленова, И. С. Иоффе и В. А. Матвеевр(Г и, я 1 д

Всесоюзный научно-исследовательский инс итум.;;rÄ;.: ", ( по монтажным и специальным строительн рабатам (71) Заявитель (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварке, в частности к составам шихты самозащитной порошковой проволоки для сварки высокопрочных сталей.

Известна шихта (1) порошковой проволоки, предназначенной для сварки высокопрочных сталей, содержащая следующие компоненты, вес.Ъ:

Железный порошок 45-55

Мрамор 10-15

Плавиковый шпат 8-1.4

Полевой шпат 4-8

Ферромарганец 4-14

Ферромолибден 2-4

Феррониобий 1-3

Недостаток известной шихты заключается в том, что механические свойства, в частности предел прочности и предел текучести наплавленного металла, нестабильны по длине шва. Это объясняется тем, что входящие в состав шихты тугоплавкие компоненты— ферромолибден и феррониобий, температура плавления которых более 2000 С,— не плавятся на стадии капли и попадают нерасплавленными в металл шва, создавая при этом химическую макронеоднородность. Кроме того, при сварке известной проволокой увеличивается вероятность получения трещин в сварных соединениях в связи с тем, что принятое соотношение газошлакообразующих компонентов (мрамор: плавиковый шпат: полевой шпат 2:1,8:1,0) не обеспечивает в должной мере связывания водо- . рода, являющегося одной из основных причин появления трещин.

Известен также состав шихты (2j порошковой проволоки, содержащий следующие компоненты, вес.%:

Плавиковый шпат 20-35

Рутиловый концентрат 7-12

Мрамор 5-10

Ферромарганец 2-4

Ферротитан 1,5-2,0

Алюминий 1,5-2,5

Кремний 0,4-0,6

Феррованадий 0,3-0,7

Железный порошок Остальное @ Соотношение газошлакообразующих компонентов (плавиковый шпат: рутиловый концентрат: мрамор 3,7:1,2:1,0) в данном составе способствует активному связыванию водорода в газовой фазе, ограничивая его концентрацию в металле rrrea, уменьшая тем самым вероятность возникновения трещин. Кроме того, высокоосновная шлаковая система, обеспечивающая рафинирование жид39 кого металла ванны, способствует сни804304

Продолжение таблицы держание, .o,í составе шихты

Наименование компонентов

2 3

Трехокись молибдена

Железный порошок

55,7 42,5 31,3

30 35 45

Плавиковый шпат

Рутиловый концентрат

Мрамор

Ферромарганец

Ферротитан

Алюминий

Феррованадий

7 10 12

8 10

6 7

0 5 0,8 1,0

1,2 1,5

1,0

0 3 0 5 0 7

ВНИИПИ Заказ 10775/22 Тираж 1159 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 жению порога хладноломкости, т.е. при T=60 С ударная вязкость составляет более 3,5 кгс м/см г

Однако указанная порошковая проволока позволяет получить наплавленный металл с пределом прочности 6 до

55 кгс/мм и пределом текучести 6.„

2 до 45. кгс/мм, что недостаточно для

Л получения металла шва, равнопрочно го основному металлу — высокопрочной стали Ст 60/45.

Цель изобретения — повышение проч- 1 ностных характеристик металла шва при сохранении высоких вязкости и пластичности и уменьшение склонности к образованию холодных трещин.

Указанная цель достигается тем 15 что в состав шихты, содержащий плавиковый шпат, рутиловый концентрат, мрамор, ферромарганец, ферротитан, алюминий, феррованадий и железный порошок, введена трехокись молибдена щ и повышено содержание ферромарганца при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Плавиковый шпат 25-35

Рутиловый концентрат 7-12

Мрамор 5-10

Ферромарганец 5-7

Ферротитан 0 5-1,0

Алюминий 1-1,5

Феррованадий 0,3-0,7

Трехокись молибдена 0,5-1,5

Железный порошок Остальное

Пример. Готовят 3 состава предлагаемой шихты.

Составы предлагаемой шихты приведены в таблице. 35

Испытания сварочно-технологических свойств трех изготовленных партий проволок (согласно требованиям

ГОСТ 9466-75) показывают, что они соответствуют требованиям, предъявляемым монтажными организациями к сварочным материалам для механизированной сварки.

Применение порошковой проволоки с шихтой предлагаемого состава позволяет поднять уровень механизации сварочных работ в монтажных условиях, заменив ручную сварку электродами.

Специфические особенности порош ковой проволоки при малых погонных энергиях обеспечивают производительность большую, чем при ручной сварке, исключая при этом предварительный подогрев.

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки, преимущественно для сварки высокопрочностных сталей, содержащая плавиковый шпат,рутиловый концентрат, мрамор, ферромарганец, ферротитан, алюминий, феррованадий, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности металла шва при сохранении его пластичности и вязкости, повышения стойкости металла шва против образования трещин, она дополнительно содержит трехокись молибдена при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Плавиковый шпат 25 — 35

Рутиловый концентрат 7-12

Мрамор 5-10

Ферромарганец 5-7

Ферротитан 0,5-1

Алюминий 1-1,5

Феррованадий 0,3-0,7

Трехокись молибдена 0,5-1,5

Железный порошок Остальное

Источники информации, прийятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 234569, кл. В 23 К 35/22, 1968.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 625874, кл. В 23 К 35/36, 1977.