Устройство для сварки плоских трубок

Устройство для сварки плоских трубок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцнапнстнческнх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6т) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)М. Кл.®

В 23 К 37/04 (22) Заявлено 1 -0379 (21) 2733989/25-27 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0281. Ьюллетень М 6

Дата опубликования описания 15.0281 (53) УДК 621.791. .039(088.8) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПЛОСКИХ ТРУБОК

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано, в частности для электродуговой сварки металлических плоских трубок.

Известно устройство для сварки металлических плоских трубок, содержащее станину, питатель, ручей для подачи свариваемых иэделий в сварочный узел и сбрасыватель f 1).

Однако данное устройство допускает прожоги и не обеспечивает надежной подачи трубок в ручей из питателя, снижая производительность устройства.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату >5 является устройство для сварки плоских трубок, содержащее смонтированные на основании питатель, каретку с электромагнитным упором для передачи трубок из питателя в ручей для 20 дальнейшей подачи трубок под сварочную головку, а также сбрасыватель (.2 .

В случае, когда трубка не прижата к другой трубке или таборной цепи ручья (это происходит во время поджатия свариваемой трубки к заборной цепи) скобами, свариваемые кромки расходятся, и проволочные стержни за счет своей упругой силы полностью или частично выскакивают иэ трубок, 30 вызывая прожоги или несплавления стыка, непрерывную сварку плоских трубок сжатых пружинными скобами для удержания закладных .проволочных сгереней данное устройство не обеспечивает.

Цель изобретения — обеспечение непрерывной сварки плоских трубок, предварительно сжимаемых скобами.

С этой целью устройство снабжено механизмом для автоматического съема скоб, выполненным в ниде закрепленных на каретке штока-съемника скоб и охватывающего его Г-образного кронштейна для ограничения перемещения снятой скобы, а также шарнирно установленного на основании поворотного рычага для подачи скоб в сбрасыватель.

На фиг. 1 изображено устройство для сварки, общий вид; на фиг. 2— сечение А-A на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 — то же, в процессе съема скоб.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 .питатель 2, сварочную головку З,пульт управления 4, отрезной механизм 5 и ручей для подачи трубок под сварочную головку, выполненный из бесконечных обрезинен804319 ных цепей 6 и 7. Над цепью 6 расположена направляющая 8, на которой закреплена с возможностью перемещения каретка 9 q закрепленным на ней управляемым при помощи электромаг нита 10 упором 11 для передачи из питателя 2 свариваемых трубок 12 в ручей..Внутри трубок 12 расположены проволочные стрежни 13 и решетка 14.

Устройство снабжено механизмом для съема скоб 15 с трубок 12, выполненным в виде закрепленных на каретке

9 штока-съемника 16 скоб и охватывающего его Г-образного кронштейна 17 для ограничения перемещения снятой скобы, а также закрепленного на кронштейне 18 основания 1 поворотного 1 рычага 19 для подачи скобы в питатель

2. Перемещение каретки 9 осуществляется электроприводом 20, связанным с кареткой 9 посредством цепи 21, на конце которой закреплены грузи 22, 26 помещенные в трубе 23. Перемещение каретки ограничивается концевыми выключателями 24. Внутри основания 1 установлены транспортер 25 подачи сваренных трубок 12 на приемный стол 26 и воздушный распылитель 27, охлаждающий сваренные трубки 12 до температуры окружающей среды.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые трубки 12, сжатые скобами 15, закладываютс т в питатель 2, откуда они при помоищ упора 11, расположенного на каретке 9, перемещаемой по направляющей 8 грузами 22, подаются в ручей, где завхатываются обрезиненными цепями 6 и 7 и подаются под сварочную головку 3. При этом с первой трубки 12 скоба 15 снимается вручную. Каретка 9 нажимает на концевой выключатель 24, он подает ко- 40 манду на включение электромагнита 10 для подъема упора 11, включение электропривода 20 и его электромагнитной муфты. Каретка 9 после этого ускоренно перемещается назад и гори- 4 ,зонтальным штоком-съемником стаскивает скобу 15 с трубы 12, скоба при этом под действием упругих сил подскакивает вверх и ударяется в Г-образный кронштейн 17, ограничивающий верти- 6 кальное и боковое смещение скобы 15.

Висящая на штоке-съемнике 16 скоба

15 перемещается к рычагу, поворачивающемуся и пропускающему скобу балыке. При обратном движении каретка 9 нажимает на второй выключатель

24, который подает команду на отключение электромагнитной муфты и электропривода 20, а также на включение электромагнита 10 упора 11, который опускается и захватывает следующую трубку 12. Разворачиваемый рычаг 19 при этом оказывается между упором 11 и скобой 15 и стаскивает со штока 16 скобу 15, которая падает на днйще питателя 2,а затем одевается на следующую трубку. Движение трубки 12 в ручье вверх ликвидируется при помощи роликовых ограничителей. Сплавленные торцы трубок 12 (верхняя их часть) разрезается отрезным механизмом 5, и трубки попадают на трасцортер 25, подающий сваренные трубки на приемный стол 26, охлажденные воздушным распылителем 27 до температуры окружающей среды. Управление и контроль за сварочным процессом осуществляется с пульта управления 4. Устройство работает в автоматическом режиме.

Устройство обеспечивает таким образом как сварку плоских трубок, не зажимаемых скобой, так и трубок предварительно сжатых скобой, что увеличивает номенклатуру свариваемых изделий. При этом съем скоб осуществляется автоматически, т.е. без снижения производительности устройства в целом.

Формула изобретения

Устройство для сварки плоских трубок, содержащее смонтированные на основании питатель, каретку с электромагнитным упором для передачи трубок из питателя в ручей и последующей подачи их под сварочную головку, о T л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью обеспечения непрерывной сварки трубок предварительно сжимаемых скобами, устройство снабжено механизмом для автоматического съема скоб, выполненным в виде закрепленных на каретке штока-съемника скоб и охватывающего его Г-образного кронштейна для ограничения перемещения снятой скобы, а также шарнирно установленного на основании поворотного рычага для подачи скоб в питатель.

Источники информации Г принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 .331867, кл, В 23 К 37/04„ 26.05.70.

2. АвторскОе свидетельство СССР

Р 490621, кл. В 23 К 37/04, 25.02.77 (прототип)..

804319

Составитель Е. Крюкова

Редактор И. Погориляк Техред N. Голинка Корректор Г. Решетник

Заказ 10775/22 - Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4