Способ электрохимической обработкизубчатых колес

Способ электрохимической обработкизубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Сееетскнк

Социалистических

Рквубанк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 804327 (о1) Дополнительное к авт. свид-ву 9 252800 (51)М. Кл. (22) Заявлено 200577 (21) 2486183/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 23 P 1/04

Государственный комитет

СССР

IIo делан изобретений и открытий

Опубликовано 150281, Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 150281 (53) УДК 621. 9. 048. . 4 (088. 8) М.M.Миронов, В. В.Любимов, В.И. Филин, В К. Пашков,„;- .. и В.Д.Струков

1А П1" (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Тульский политехнический институт (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к размерной электрохимической обработке зубчатых колес и может быть использовано для окончательной и точной доводки рабочих участков внутреннего или наружного зацепления.

По основному авт.св. Р252800 известен способ электрохимической обработки Зубчатых колес электродоминструментом, которому после формообразования зуба изделия по высоте сообщают вращение относительно его оси и оси изделия сначала в одну, а затем в другую сторону на углы, определяемые величиной припуска на профильL 33, Недостаток .этого способа— низкая точность обработки, повысить которую.в пределах этого способа не представляется возможным в связи с тем, что процесс формообразования ведут на больших (0,4-0,8.мм) межэлектродных зазорах, и степень копирования форти электрода-инструмента на обрабатываемой поверхности остается низкой в силу влияния рассеивающей способности электролитной среды в межэлектродном зазоре.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что подают напряжение на электроды при соотношении минимального и максимального межэлектродных зазоров в пределах от 0,01 до 0,1 мм. Подача напряжения на электроды при указанном соотношении зазоров позволяет вести процесс электрохимического формообразования при минимальном межэлектродном зазоре ащ,-„ в пределах

0,01-0,1 мм, который и определяет высокую степень копирования формы электрода-инструмента на обрабатываемой поверхности . В процессе обработки при асимметричном положении инструмента относительно обрабатываемого контура детали, электрохимические процессы протекают и на максимальных межэлектродных з азорах, однако прн выбранном соотношении минимального и максимального межэлектродных зазоров, съем металла на этих участках незначительный и практически не влияет на точность обработки.

На фиг. 1 схематически показан принцип обработки шлицевого отверстия зубчатого колеса, на фиг. 2 совмещенная диаграмма распределения плотности тока при асимметричном по804327

Ложении электрода-инструмента относительно обрабатываемого контура детали, При обработке шлицевого отверстия обрабатываются боковые поверхности шлицевых впадин, по которым осуществляется посадка зубчатого колеса на вал. Электрод-инструмент 1 представляет собою шлицевой валик, установленный соосно по отношению к обрабатываемой детали 2 с обеспечением оптимального межэлектродного зазора, через который прокачивается электролит в Процессе обработки.

- Электрод-инструмент 1 и деталь 2 подключены к источнику 3 питания, включение и выключение которого осу- 15 . ществляется при помощи блока 4 управ . ления. Периодический поворот инструмента вокруг продольной оси 5 задается при помощи механизма б подачи.

Исмену касания инструментом обраба- Щ тываемой поверхности фиксируется при помощи узла 7 фиксации нулевого зазора. Частота колебаний электродаинструмента вокруг продольной оси задается при помощи блока 4 управления. Узел 7 фиксации нулевого зазора ограничивает амплитуду поворота инструмента 1 и подается сигнал на блок 4 управления для включения и выключения источника 3 питания по мере достижения электрод-инструментом 1 заданного асимметричного положения относительно обрабатываемого контура детали 2.

Процесс обработки осуществляют следуЮщим образом.

В зону обработки подают электролит и электроду-инструменту 1 сообщают колебания вокруг продольной оси

5 при помощи механизма б подачи от блока 4 управления. Узел 7 фиксации 40 нулевого зазора по моменту касания электродом-инструментом обрабатываемой поверхностй ограничивает амплитуду колебаний в пределах достаточных для касания инст ументом разно 4 иМенных участков шлицевых пазов.

Источник электрического тока подклюmacr при заданном асимметри Рном положении инструмента относительно обрабатываемого контура по сигналу касания от узла 7 фиксации нулевого зазора блоком 4 управления. Таким образом, разноименные поверхности шлицевых впадин обрабатываются последовательно в течение одного цикла.

Затем цикл обработки повторяется, пока не будет снят весь припуск.

При асимметричном положении электрода-инструмента относительно обрабатываемой поверхности в момент подачи импульса технологического тока анодные процессы протекают как при минимальном, так и при максимальном межэлектродном зазорах в одно и то же время на разноименных поверхнос— тях шлицевых .впадин отверстия, однако на минимальном межэлектродном зазоре а;„ плотность тока соответствует максимальной j ÄÄ которая, при выбранном соотношении минимального и максимального межэлектродных зазоров, определяет съем припуска и высокую точность копирования инструмента на обрабатываемой поверхности, в то время как на максимальном межэлектродном зазоре а „ плотность тока составляет всего лишь j ; и практически не влияет на точность обработки, так как основной припуск снимается на малом межэлектродном з азоре.

Предлагаемый способ позволяет обрабатывать как внутренние, так и наружные поверхности, при этом точность обработки по сравнению с известными электрохимическими способами резко увеличивается.

Формула изобретения

Способ электрохимической обработки зубчатых колес по авт.св. 9252800, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, напряжение подают на электроды при соотношении минимального и максимального меаэлектродных зазоров в пределах от 0,01 до 0,1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9252800 кл. В 23 Р 1/04, 1967.

804327 а;л

0тах

Р фиг. 2

Составитель Е. Ганелина

Техред С. Мигунова Корректор H.Григорук .

I едактор И. Касарда

Филиал ППП "Патент", r.. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10776/23 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Х-35, Раушская .наб., д. 4/5