Способ электрохимического нанесениямаслоудерживающего микрорельефа

Способ электрохимического нанесениямаслоудерживающего микрорельефа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Ресву6лнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОНУ СВ ТИЛЬСТВУ

<в804328 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 160577 (21) 2486220/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 150281 Бюллетень М

Дата опубликования описания 150281 51 „К„з

В 23 P 1/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9. 04 (088. 8) Б. В. Индии, С. В. ВенцелЬ, В. С. Анисимов, 6.Я. ЗиЛьберГ и P.Ì.Âåðáóê

1

)

Харьковский инженерно-строительный ин(ститу : ..ы > =, !, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ

МАСЛОУДЕРХИВАКЩЕГО МИКРОРЕЛЬЕФА

Изобретение относится к электрохимической обработке поверхностей металлических изделий и направлено на усовершенствование способов нанесениФ маслоудерживающего микрорельефа, например, на вкладыши подшипников коленчатого вала двигателей внутреннего сгорания.

Одним из путей повышения маслоемкости и антифрикционных свойств поверхностного слоя пар скольжения является нанесение на них регулярных и нерегулярных микрорельефов.

Известен способ электрохимического нанесения микрорельефа, согласно которому производится анодная обработка поверхности в электролите с целью получения микрополостей при заданном значении плотности тока с помощью изолирующей прокладки с распределенными на ней сквозными отверстиями. При этом используют прокладку, выполненную из гидрофобного материала. В процессе обработки участки поверхности, находящиеся под отверстиями этой прокладки, подвергаются электрическому воздействию, в результате которого образуются микрополости, аналогичные конфигурации отверстий, а участки поверхности изделия между микрополостями остаются необработанными. Обычно шероховатость указанных. участков не обеспечивает достаточную опорную поверхность, и удельное давление на поверхность скольжения остается излишне высоким (например шейки вала на вкладыш подшипника), что снижает износостойкость нанесенного рельефа. По этой причине, согласно приведенному способу, обрабатываемую поверхность перед нанесением микрополостей хромируют и полируют, тем самым обеспечивая необходимую обработку и полирование ее участков между микрополостями (11 .

Однако такой способ формирования микрорельефа имеет невысокую производительность за счет отдельной one20 рации обработки, предшествующей операции образования микрополостей.

Целью изобретения является повышение производительности процесса обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе электрохимического нанесения маслоудерживающего микрорельефа на металлическую поверхность скольжения, включающем образование микрополостей путем анодного

804328

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 10776/23 Тираж 1159 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 растворения в электролите локальных участков поверхности с помощью устанавливаемой на обрабатываемой поверхности диэлектрической прокладки со сквозными отверстиями и полирование поверхности между микрополостями, электрохимическое полирование участков поверхности между микрополостями осуществляют с помощью упомянутой диэлектрической прокладки, при этом прокладка выполнена из гигроскопического материала, например из хлопчатобумажной ткани. Такой способ ненасения микрорельефа обеспечивает наряду с образованием микрополостей одновременное полирование участков поверхности между ними за 1э время, необходимое для образования микрополостей.

На чертеже представлен электрод, реализующий способ электрохимического нанесения маслоудерживающего микрорельефа.

Устройство содержит электрод-инструмент 1., электрод-основание 2 с размещенной на нем обрабатываемой деталью 3, систему 4 подвода электролита и диэлектрическую прокладку

5 со сквозными распределенными по ее поверхности отверстиями 1-300 мкм, установленную на обрабатываемую поверхность детали 3.

В процессе работы в межэлектродный ЗО зазор подают электролит (например

20%-ный раствор хлорида натрия) с равномерным его распределением по сечению зазора. При этом в качестве диэлектрической прокладки 5 исполь- З5 зуют прокладку из гигроскопического материала (хлопчатобумажная или шерстяная ткань, ткани типа "марля" и др.), которая пропитывается этим электролитом. Поэтому на участки 40 поверхности, закрытые тканью прокладки, также попадает электролит.

При подаче на электроды 1 и 2 напряжения ведут обработку поверхности детали 3, в результате которой с помощью прокладки 5 под ее отверстиями на обрабатываемой поверхности образуются микрополости, а участки поверхности под нитями полируют.

Так как нить, пропитанная электролитом, обладает резистивными свойствами к проходящему току, то плотность тока под нитью меньше в 50-150 раз плотности тока под отверстиями, что и обеспечивает электрохимическое полирование поверхности промежутков между микрополостями в момент их образования, Использование изобретения, благодаря совмещению во времени образования микрополостей на обрабатываемой поверхности и обработки промежутков между ними, позволяет повысить производительность процесса получения износостойких маслоудерживающих поверхностей скольжения (трения), например поверхности вкладыша подшипников, цилиндра и т.д.

Способ электрохимического нанесения маслоудерживающего микрорельефа на металлическую поверхность скольжения, включакщий образование микрополостей при помощи диэлектрической прокладки со сквозными отверстиями и последующее полирование участков поверхности между микрополостями, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, электрохимическое полирование участков поверхности между микрополостями осуществляют при помощи той же вышеупомянутой прокладки, причем, эта прокладка выполнена из гигроскопического материала.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СшА Р 3063763, кл. 308-24, опублик. 1971.