Способ электрохимической обработки

Способ электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз С©ееэскня

Соцналнсэнческна

Реса убанп

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ Св ТИЛЬСТВУ о1 8043ДО (бт) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1704.79 (21) 2753172/25-08 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 1502,81, Бюллетень И9 6

Дата опубликования штисания 15.02.81 (53)м, кл.

В 23 P 1/04

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (53) УД1(621 ° 9 ° 048 °

° 4.06 (088.8) il

0, С. Тимофеев, С. В. Усов, В. A. Ежов и В.5. ЭвереЬ (72) Авторы изобретения.г

6

i ". (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ чЛ--V

Изобретение относится к электро= физическим и электрохимическим способам обработки и может быть использовано при изготовлении зубьев шестерен.

Известен способ электроэрозионной обработки с последующей механической отделкой фасонной поверхности при которой отделку поверхности осуществляют посредством холодного выдавливания $1) .

Недостатки этого способа — в процессе обработки и упрочнения значительно ухудшаются чистота и точность обработки, особенно при сложном профиле, Цель изобретения — повышение иэносостойкости поверхности при сохранении заданных параметров шероховатости и точности.

Указанная цель достигается тем, что упрочняющую отделку поверхности, сформированной электрическим способом, осуществляют посредством дробеструйной обработки, режим которой выбирают исходя из отношения, равного 1,7-10 энергии дробеструйной обработки к энергии, затрачиваемой на процесс электрохимической обработки, отнесенной на съем единицы объема профиля, а затем производят отделочное электрохимическое полирование, удаляя микродефекты дробеструйной обработки.

Обработку осуществляют следующим образом.

Вначале формируют полость детали электрохимическим копировально-проШивным методом с импульсной подачей тока, оставляя припуск под упрочняющую и отделочную обработку. Энергия, затрачиваемая на образование полости, подсчитывается по следующей зависимости

Ь0. 7 где Э вЂ” энергия, затрачиваемая на процесс электрохимической размерной обработки, отне20 сенная на съем единицы объема, U — напряжение, В," плотность тока, м

V — показатель съема, м/с где Ч вЂ” номинальный объем растворяе30 о мого слоя;

804330 бью

Формула изобретения

Составитель В. Шадрина

Техред С. МиГунова Корректор Н.Григорук

Редактор И.Касарда

Эаказ. 10776/23 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )<-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

V — конечный объем после окончания з::ектрохимическо е процесса растворения, м площадь, усредненная, соотвествующая максимальному.обьему,й ОбразоваВшемуся, м время обработки, с.

Согласно полученному значению энергии электрохимической обработки

Э и энергии дробеструйной обработки, определяемой по формуле Т >

0,246 10 q_#_ (q — требуемый расход дроби ) на основании выбранного соотношения = 1,7 ° 10 5 определяется требуемое время обработки дрогде ц = 0 67 10 ° MD (g ц = n

V = - — — объем одной дробинки, диаметром О, см

d — диаметр единичного отпечатка дробинки, см, 5 плотность матеРиала р5

Дроби, г/см

N полнота покрытия обрабатываемой поверхности отпечатками кратности;

По число отпечатков, образующихся на обрабатываемой поверхности (F = 1 см) за 1 с, V скорость дроби, После обработки полости детали дробью, измененный в процессе электрохимической обработки дефектный слой Ребиндера вдавливается в исходный материал детали, обеспечивая при этом высокое прочностное качество поверхности.

Отделочное полирование для удаления микродефектов дробеструйной обработки осуществляют при следующих режимах: электролит Н РО4 50%, Н О4

30%, Н О 20%, так называемый бесхромовый.электролит напряжения рабочего цикла U> = 24 В, время обработки

1 мин.

Предлагаемый способ электрохимической обработки с последующей упрочняющей обработкой позволяет производить обработку практическн любой формы полостей деТалей.

Способ электрохимической обработки с последующей дробеструйной отделкой поверхностей сложного профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхности при сохранении заданных параметров шероховатости и точности, режим дробеструйной обработки выбирают исходя из отношения, равного

1,7 10 энергии дробеструйной обработки к энергии, затрачиваемой на процесс электрохимической обработки, отнесенной на съем единицы объема профиля,. а затем производят отделочное электрохимическое полирование.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Артамонов Б.A. и др. Размерная электрическая Обработка металлов. М., 1978.