Способ правки фасонного кругапри врезном шлифовании деталей
Патент 804408
Авторы
Классы МПК
Способ правки фасонного кругапри врезном шлифовании деталей
Иллюстрации
Реферат
Сеюз Советских
Соцнапистнчесмнх
Республим
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (6f) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 260479 (21) 2758574/25-08 (sa> 804408 (53)М. Кд З с присоединением заявки ЙоВ 24 В 53/00
Государствеииый комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 150281. Бюллетень Н9 6
Дата опубликования описания 15.0231 (53) УДК 621. 929. .022 (088. 8) 1
A.H.Ôèëèí, Ю.П.Самарин и A.Â.Åðåìèí ...
1 1;; ... (72) Авторы изобретения
Куйбышевский политехнический институт им, В. В. Куйбышева (73) Заявитель (54) СПОСОБ ПРАВКИ ФАСОННОГО КРУГА
ПРИ ВРЕЗНОМ ШЛИФОВАНИИ ДЕТАЛЕЙ чины погрешности формы продольного сечения в связи с износом круга.
Цель изобретения — повыаение точности шлифования профильных деталей.
Поставленная цель достигается тем, что траекторию перемещения правящего инструмента определяют корригированием заданного профиля детали на величину неравномерности износа круга
u(x) в соответствии с зависимостью у Ь-f (x) + 0 (х), 1 где
Х т,.-, В f(x)".-",„<к).,О" -Ь
f,(x) и ип,—
У(х) Изобретение относится к металлообработке, в частности к шлифова нию фасонных поверхностей, например беговых дорожек колец шариковых под5 шипников.
Известен способ фасонного врезного шлифования, при котором необходимый фасонный профиль детали получают методом копирования профиля шлифоваль- О ного круга. При этом рабочий профиль круга, соответствующий заданному профилю детали, образуют при правке алмазными правящими роликами (1) .
Недостатком данного способа является искажение профиля круга в процессе 15 шлифования, вйэванное неизбежной неравномерностью его износа.
Иззестен также способ правки фасонного шлифовального круга, согласно которому правящий инструмент пере- 2О мещают по криволинейной траектории в осевой плоскости вдоль образующей круга f2) .
Недостатком этого способа является невозможность его применения для обработки высокоточного сложного криволинейнбго профиля детали, так как сложному криволинейному профилю не свойственно линейное изменение вели текущее значение радиуса шлифовального круга в осевом сечении постоянная величина, равная расстоянию между осями круга и детали в момент окончания шлифования; текущее значение радиуса фасонного профиля детали в осевом сечении; частота вращения детали и шпифовального круга соответственно, величина снимаемого припуска, 804408 с, d.,Я,у- постоянные, определяемые опытным путем.
На чертеже изображен способ правки фасониого. круга.
Ось вращения шлифовального круга
1 совмещена с осью О„Х„ в системе координат Х1 0 У„, а ось вращения детали 2 - с осью ОХ системы XOY. Значение Ъ соответствует расстоянию между сями шлифовального круга и детали в конечном положении,т.е. при удалении припуска 8 (x), Профиль детали в системе координат, ХОУ определяется функцией y f(x),,а профиль заготовки y=f(x) + 6 (х). рабочий скоррегированный профиль круга определяется функцией 15
У„- b - f(x) + 0(х), Способ осуществляется следующим образом.
Шяифовальный круг 1 в исходном по- g() ложении правит алмазным инструментом, выполняя рабочий профиль круга с уче.том коррекции U(x). При последующем шлифовании за счет неравномерного износа шлифовального круга 1 к моменту окончания обработки его рабочий профиль и соответственно профиль обработанной детали принимают форму, опред@ляемую зависимостью у = f(х).
Предлагаемый способ обеспечивает высокую точность сложного профиля.
С повышением точности профиля фасонной поверхности увеличивается фактическая площадь контакта, что приводит к снижению удельных контактных давлений, а следовательно, и к увели-З5 чению надежности и долговечности выпускаемых изделий. Предлагаемый
- способ решает зту задачу без приме= нения дополнительных устройств и ка-. ких-либо значительных затрат. Исполь- gp зование данного способа обеспечивает существенное повышение надежности ,и долговечности иэделий.
Формула изобретения
Способ правки фасонного круга при врезном шлифовании деталей, согласно которому правящий инструмент перемещают по криволинейной траектории в осевой плоскости вдоль образующей круга, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, траекторию перемещения правящего. инструмента определяют корригированием заданного профиля детали на величину неравномерности износа круга u(x) в соответствии с зависимостью у„= Ь - f (x) + 0 (х)
d-Т э 4 )) о () 10
0 (х) (2Я) 6 с n* n S t. где у — текущее значение радиуса шлифовального круга в осевом сечении;
Ь вЂ” постоянная величина, равная расстоянию между осями круга и детали в момент окончания шлифования;
f(х) - текущее значение радиуса фасонного профиля детали в осевом сечении; п и и — частота вращения детали н шлифовального круга соответственно; б-(х) - величина снимаемого припуска, с,А,Я, — постоянные, определяеьые опытным путем.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Степанов В. И. Высокопроизводительное шлифование колец подшипников. М., НИИНавтопром,1973,с.б3.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 444630, кл. В 24 В 49/04, 1974.
804408 х, Составитель Н. Ермакова
Техред Н.Майорош
Корректор М. Коста
Редактор H.Воловик
Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 10783/27 Тираж 926 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5