Устройство для гидроабразивной обработки наружной поверхностидеталей

Устройство для гидроабразивной обработки наружной поверхностидеталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союа Сееетскнк

Сецналнстнческнх

Уеспубинк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТ©ИСК©МУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (u>804430 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 230676 (21) 2376676/25-08 с присоединением заявки Ио— (23) ПриоритвтОпубликовано 1502.81.6эоллвтеиь ИЯ 6

Дата опубликования описания 15.02.81 (51)м. Ил.з

В 24 С 3/12

Государстве««ьй комитет

СССР по яеявм «зобрете«ий

«открытий (53)УДК621.924. .93(088.8) f ((- ((.

В.Н.Иорозенко и A.Å.Ïðîâoëîöêèé, (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЗИ ГИДРОАВРАЗИВНОЯ ОБРАБОТКИ.

НАРУЖНОЙ IIOBEPXHOCTH ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к очистке иэделий свободным абразивом.

Известны устройства для гидроабразивной обработки наружной поверхности деталей типа труб, выполненные в виде корпуса с отверстиями в торцахЩ.

Недостаток известного устройства заключается в том, что движение обрабатываемой заготовки возможно только s одну сторону, что снижает эф- 10 фективность обработки.

Цель изобретения » повышение эффектйвиости обработки.

Указанная цель достигается тем, что корпус установлен с возможностью 15 вращения, а отверстие в корпусе выполнено коническим и на его внутренней поверхности выполнены чередующиеся,смещенныеотносительно продольной оси корпуса и его образующей сфери- 20 ческие выступы, увеличивающиеся в сторону увеличения конусности отверстия s корпусе,,обеспечивая одинаковое расстояние от продольной оси корпуса. 25

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство состоит из корпуса 1, установленного на двух подшипниках 30

2 качения. Подшипники 2 закрытого исполнения, что предохраняет их от попадания абразива. Подшипники 2 установлены в обоймах 3 и закрыты дополнительно крышками 4. Обойм 3 с помощью сварки закреплены на опорной плите 5, которая в свою очередь может устанавливаться в любом месте в зависимости от назначения устройства. Для вращения корпуса 1 на его наружной поверхности имеется трапециидальная выточка для установки клиноременной передачи 6. Для подачи суспензии во внутреннюю полость корпуса установлена конусная горловина 7, которая несколько утапливается в раднусную расточку, выполненную в торце корпуса. Для настройки зазора горловина выполнена подвижной вдоль осн устройства. На внутренней поверхности корпус имеет сферические выступы 8, которые смещены относительно друг друга как вдоль продольной, так и поперечной оси корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Горловина 7 настраивается на определенный зазор для подачи заданного расхода суспенэин. В горловину 7 аО4410 от насоса или эжектора поступает суспензия, состоящая иэ жидкости и абразивных частиц. Из горловины суспензия поступает под некоторым напором во внутреннюю коническую полость корпуса 1. После этого включается вращение корпуса 1 от клиноременной передачи б. браэивная суспензия под действием ентробежной силы будет прижиматься к стенкам внутренней полости корпуса.

Ва счет наличия конуса, образующего внутреннюю полость, абразивная суспензия будет перемещатьая навстречу заготовке 9, которая к этому времени уже начала свое движение в направлении от большего диаметра конуса к меньшему. Корпус 1 может вращаться 15 с большой скоростью, например 3000, 5000, 10000 об/мин и более. Под действием такой большой угловой скорос-, ти и от наличия конуса в корпусе абразивные частицы приобретают также рр большую линейную скорость, т.е. движутся с большой скоростью навстречу заготовке и обрабатывают ее.Конечно, часть абразивных частиц будет прижата с усилием к стенке корпуса и может быть такое явление, что они не будут участвовать в обработке. Для исключения этого в корпусе выполнены . сферические, легко обтекаемые выступы 8, которые срывают прижатые к стенке потоки абразивных частиц и как Зр бы направляют их на обрабатываемую поверхность заготовки. Дня обеспечения равномерных условий обработки выступы 8 выполнены с некоторым шагом как вдоль продольной оси корпуса, M так и вдоль образующей его окружности. Таким образом, во внутренней полости корпуса абразивные частицы приобретают сложное движение: вращение вместе с корпусом, линейное пе- 4р ремещение вдоль корпуса и движение под некоторым углом к заготовке за счет наличия сферических выступов, которые не позволяют потоку частиц прижаться к стенке корпуса. В рЕ зультате таких движений заготовка обрабатывается с высокой производительностью и качеством. Кроме того, здесь накладывается четвертое движение - встречное движение заготовки, которое также определяет скорость соударения абразивных частиц с заготовкой. Чем больше скорость заготовки, тем эффект соударения будет большим.

Выходящая из корпуса суспензия возвращается снова к насосу и по кольцевой системе (не приведена) поступает в приемную горловину 7. Установка корпуса на двух подшипниках позволяет развивать большие скорости его вращения, а тем самым, и повышать производительность обработки. Здесь скорость движения абразивных частиц зависит от скорости вращения корпуса и его конусности.

Таким образом, предлагаемое устрой-, ство позволяет производить высокопроизводительную обработку заготовок типа прутков, проволоки, катанки, труб и пр.

Формула изобретения

Устройство для гидроабразивной обработки наружной поверхности деталей типа труб, выполненное в виде корпуса с отверстиями в торцах, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, корпус установлен с возмож ностью вращения, а отверстие в корпусе выполнено коническим и íà его внутренней поверхности выполнены чередующиеся, смещенные относительно продольной оси корпуса и его образующей сферические выступы, увеличивающиеся в сторону увеличения конусности отверстия в корпусе, обеспечивая одинаковое расстояннйе от продольной оси корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 290819, кл. В 24 С 3/12, 1968.

Составитель И. Колесникова

Редактор A. Наурсков Техред Я. Майорда Корректор,М, Коста

Заказ 10783/27 Тираж 926 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4