Способ изготовления трубчатых изделий

Способ изготовления трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополвительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.04. 79 (21) 2757184/29-33 (51)М. Кл.

В 28 В 21/24 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15,0 281.Бюллетень N9 6

Дата опубликования описания 15 . 02. 81 (53) УДК боб.97.

033 16 (088 8) /

О. Луиоииов, В. И, Мелихов Й E..ли„,,ер лев

" : g. . (72) Авторы (54) СПОСОБ И31 ОТОВЛБНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изготовление трубчатых изделий по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Пример 1. Перед началом Аормования форму устанавливают на столе станка радиального прессования. Затем во внутрь формы опускают роликовую головку и включают привод пос15 ледней и подачи бетонной смеси. В процессе Аормования головка поднимается вверх и роликами опрессовывает бетонную смесь, Аормуя стенку трубы. Затем головку снова опускают

20 вниз и на нее подают защитный кольматирующий состав. Вращаясь, головка впрессовывает состав в стенку трубы с усилием 2 кгс/см2. после твердения трубу испытывают. Испытания показали, что труба, изготовленная по предлагаемому способу, выдержала давление 3 2 кгс/см, что эначитель L

2 но превышает давление 0,5 кгс/см которое выдержала труба, изготовленЗ0 ная по известному способу.

Известен способ изготовления трубчатых изделий из бетонной смеси путем формования и твердения и нанесения на внутреннюю поверхность труб защитных составов, предохраняющих трубы от коррозии или повышающих их водонепроницаемость (1).

Указанный способ требует создания специальных постов по нанесению защитных составов и, следовательно, дополнительных затрат.

Известен также способ изготовления трубчатых изделий, включающий подачу и уплотнение бетонной смеси прессующими воздействиями (2) .

Этот способ не всегда обеспечивает получение изделий, работающих;: под давлением или траспортирующих агрессивные среды, без применения специальных технологических приемов, таких как использование высокомарочных цементов, пропитка труб после их твердения различными защитными составами.

Цель изобретения — повышение корроэионной стойкости и водонепроницаемости.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления трубчатых изделий, включаю.(ем подачу и уплотнение бетонной смеси прессующими воздействиями, после уплотнения смеси во внутреннюю поверхность изделия наносят защитное покрытие путем прессования с усилием 2-10 кгс/см

804456

Формула изобретения

Составитель Л. Гончарова

Редактор К. Волощук Техред М.Коштура Корректор Л. Иван

Заказ 10789/29 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Т.-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ГПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 2. Перед началом hopмования Форму устанавливают на вал центробежно-прокатной машины, включают привод вала и подачи бетонной смеси. В процессе формования вал обкатывает Форму и Формует стенку трубы. После Формования трубы внутрь

Формы равномерно подают за итный состав и с усилием 10 кгс/см обкатывают его, запрессовывая в стенку свежеотформованного изделия. После тепловлажностной обработки трубу испытывают на внутреннее гидравлическое давление. Результаты испытаний показали,что труба с защитным сост .вом выдержала давление 4,0 загс/см .что значительно превышает давление, которое 5 выдержала труба, изготовленная по известному способу.

Таким образом, полученные трубы можно отнести к категории низконапорных. Предлагаемый способ обеспечивает изготовление бетонных и железобетонных труб с различными по с своему назначению характристиками (водонепроницаемыми, огнеупорными, химически стойкими, газозащиненны ми и др.) без создания специальных технологических постов, поскольку формование труб и защита их внутренней поверхности от коррозии и повышение водонепроницаемости осуществляется непосредственно на трубоАормовочном станке. Экономический эффект от использования данного изобретения только при изготовлении низконапорных труб может составить около

12 р./м труб.

Способ изготовления трубчатых изделий, включающий подачу и уплотнение бетонной смеси прессующими воздействиями, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и водонепроницаемости, после уплотнения смеси на внутреннюю поверхность изделия наносят защитное покрытие путем прессования с усилием 2-10 кгс/см0;

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. А. Н. Попов, Бетонные и железобетонные трубы. М., Стройиздат, 1973, с. 198.

2. 7,вторское свидетельство СССР

Р 417297, кл. В 28 В 21/24, 1972.