Устройство для изготовления пленочныхматериалов

Устройство для изготовления пленочныхматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Q Л И С А Н И К („)804484

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.04.79 (21) 2767440/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

B29D 7/10

В 29 D 9/08

В 05 С 5/02 иа делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.81 (53) УДК 678.057..5 (088.8) /

В. В. Погребной, Ю. А. Бобров, Н. В. Демин, В. М. Ясь и А. Д. Покришевский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Гасударственный квинтет

СССР (23) Приоритет—

Изобретение относится к технике получения полимерных клеевых пленок, предназначенных для склеивания различных или одинаковых материалов, в частности металлов.

Известно устройство для изготовления пленок нанесением покрытий на подложку, выполненное в виде червячного пресса и формующей кольцевой головки и узла для подачи подложки. Производство термопластической липкой ленты на этом устройстве состоит в том, что липкую ленту получают в процессе экструзии расплава термопластического синтетического полимера и соединения его с подложкой (1).

Недостаток устройства заключается в том, что при запуске червячного пресса необходим какой-то промежуток времени (за- ls частую до одного часа) для выхода пресса на рабочий режим, т. е. время на прогрев пресса с целью получения заданной температуры расплава клеевого материала. В это время на выходе из формующей головки клеевая пленка имеет неодинаковую толщину, причем рукав полимера покрыт клеевой пленкой в виде продольных полос. Таким образом, в процессе выхода червячного пресса на рабочий режим, продукция, получаемая на данном устройстве для нанесения клеевого материала на подложку, идет в брак.

При это,"1 сложно отделить клеевую пленку от подложки с целью пЬвторного использования клеевого материала, что особенно важно для дорогих клеевых композиций.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для изготовления пленочных материалов, содержащее червячный пресс, плоскощелевую головку, барабан с механизмом его перемещения в вертикальной плоскости и поддон для сбора материала. Червячный пресс в известном устройстве закреплен на подвижной платформе, установленной на рельсах и снабженной колесами и домкратами (2).

Производство изделий — лавсановой пленки на этом устройстве осуществляется следующим образом.

Полимер, расплавленный в червячном прессе, поступает в плоскощелевую головку, из калиброванной щели выходит плоская горячая лента. Эта лента попадает на барабан, охлаждается на нем и удаляется тя804484

Устройство работает следующим образом.

Компоненты клеевого материала подаются в.дозаторы 2 одночервячного пресс-пластикатора 1, который обеспечивает высокий смесительный и пластицирующий эффект и

40 нагревает клеевой материал до заданной температуры. Пресс-пластикатор 1 работает в пульсирующем режиме подачи клеевого материала. Для уменьшения пульсации клеевого материала, нагнетаемого пресс45 пластикатором, к нему присоединен дозирующий червячный пресс 3, который нагнетает клеевой материал в плоскощелевую головку 5, откуда клеевой материал уже в виде полимерной клеевой пленки поступает на подложку 23, проходящую по барабану

5р 7. Далее подложка с нанесенной на нее клеевой пленкой поступает на следующие линии устройства. При вращении маховика 11, связанного с редуктором 9, винт 13 перемещает подвижный клин 12, в результате чего неподвижный клин 14, жестко связанный с

55 корпусом 15, перемещает последний, а вместе с ним и барабан 7 в вертикальной плоскости в малых пределах (до !О мм). Корпус 15 двигается в направляющих подвижнущими валками на последующие операции.

Качество лавсановой,пленки зависит, в частности, от расстояния и параллельности между плоскощелевой головкой и барабаном, а также от того, на какую часть барабана поступает горячая лента (верхняя точка барабана, задняя зона и т. д.). Имеется механизм перемещения барабана в вертикальной плоскости, позволяющий перемещать барабан на 40 мм по вертикали, сохраняя при этом параллельность между барабаном и плоскощелевой головкой. Барабан закреплен на подвижной раме, снабженной колесами и установленной на рельсах. При перемещении рамы по рельсам изменяется взаимное положение плоскощелевой головки и барабана в горизонтальной плоскости, что позволяет подавать горячую ленту на необхо.димую часть барабана. При выводе червячного пресса на рабочий режим. платформа вместе с червячным прессом и плоскощелевой головкой откатывается по рельсам в сторону от барабана. Материал, экструдируемый в это время, собирается в поддон. После того как начнется равномерный выход расплава из плоскощелевой головки и его температура достигает заданной, платформу подкатывают к барабану и выставляют на домкратах так, чтобы плоскощелевая головка стала параллельно барабану. Зазор между плоскощелевой головкой и .барабаном подбирается с помощью механизма перемещения в вертикальной плоскости, а взаимное положение плоскощелевой головки и барабана в горизонтальной плоскости — путем перемещения подвижной рамы по рельсам.

К недостаткам данного устройства следует отнести сложность его конструкции.

Платформа, червячный пресс и плоскощелевая головка представляет собой тяжелую и громоздкую конструкцию, что требует для передвижения платформы специального привода колес. Кроме того, вместе с платформой необходимо передвигать силовые электрические кабели, магистрали воды, а также цепи управления от шкафов автоматики, что может привести к обрыву этих цепей.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем червячный пресс, плоскощелевую головку, барабан с механизмом его перемещения в вертикальной плоскости и поддон для сбора материала, плоскощелевая головка смонтирована на регулировочных болтах с возможностью поворота относительно червячного пресса, а поддон установлен с возможностью перемещения в направлении плоскощелевой головки.

На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении, т. е. при нанесении клее5

1О

zp

25 зо

4 вого материала на подложку; на фиг. 2— устройство в рабочем положении, причем барабан опущен, а плоскощелевая головка повернута так, что ее ось не совпадает с осью барабана (возможен поворот плоскощелевой головки в противоположную сторону); на фиг. 3 — устройство во время вывода червячного пресса на рабочий режим— барабан опущен максимально вниз, поддон установлен под плоскощелевой головкой (при любом ее положении).

Устройство содержит одночервячный пресс-пластикатор 1 с осциллирующим движением червяка и с дозаторами 2, червячный пресс 3 с дозаторами 4, плоскощелевую головку 5, соединенную с червячным прессом 3 и установленную на регулировочных болтах 6, барабан 7, закрепленный на станине 8 и снабженный механизмом перемещения его в вертикальной плоскости, включающим механизм точной регулировки в вертикальной плоскости, выполненный в виде редуктора 9, закрепленного на подвижной рамке 10, маховика 11, связанного с редуктором 9 подвижного клина 12, связанного с винтом 13 редуктора 9, неподвижного клина 14, связанного с корпусом 15, который подвижно установлен в рамке 10; и механизм больших перемещений в вертикальной плоскости, выполненный в виде муфты 16, связанной с подвижной рамкой 10, ходового винта 17, связанного с муфтой 16 и редуктором 18, который соединен с электродвигателем 19; тянущие валки 20 для подложки, направляющие 21 и поддон 22 для сбора материала, установленный с возможностью перемещения в направлении плоскощелевой головки.

6 поддон 22 между барабаном 7 и плоскощелевой головкой 5 с целью приема клеевого материала при выводе пресс-пластикатора

1 и червячного пресса 3 на рабочий режим.

Поворот плоскощелевой головки 5 с помощью регулировочных болтов 6 позволяет при необходимости подавать клеевой материал на любую зону барабана 7.

Использование предлагаемого изобретения дает возможность упростить конструкцию устройства для нанесения покрытия

10 на подложку.

Экономический эффект изобретения заключается в следующем: упрощении конструкции устройства, повышении надежности его работы, упрощении обслуживания устройства, уменьшении общего времени вывода линии в целом на рабочий режим.

Формула изобретения

20 Устройство для изготовления пленочных материалов, содержащее червячный пресс, плоскощелевую головку, барабан с механизмом перемещения его в вертикальной плоскости и поддон для сбора материалов, отличающееся тем, что, с целью упрощения

25 конструкции устроиства, плоскощелевая головка смонтирована на регулировочных болтах с возможностью поворота относительно червячного пресса, а поддон установлен с возможностью перемещения в направлении плоскощелевой головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Грифф А. Технология экструзии пластмасс. М., «Мир», 1965, с. 133 — 137.

2. Линия для производства лавсановой з5 пленки фирмыЧЬе Japan Steel works", LTD

Япония (прототип).

804484 ной рамки 10. При включении электродвигателя 19 ходовой винт 17 через муфту 16 перемещает подвижную рамку 10, а вместе с ней барабан 7 и механизм точной регулировки в пределах 200 мм в вертикальной плоскости. Подвижная рамка 10 двигается в направляющих 21. При работе механизма точной регулировки или механизма больших перемещений на всем пути движения по вертикали барабан 7 остается параллельным плоскощелевой головке 5. Вращением регулировочных болтов 6 плоскощелевая головка 5 поворачивается вокруг оси червячного пресса 3. При выводе одночервячного пресспластикатора 1 и червячного пресса 3 на рабочий режим барабан 7 с помощью механизма больших перемещений опускается вниз, так что между ним и плоскощелевой головкой 5 образуется зазор 200 мм. В этот зазор вводится поддон 22, в который и производится сбор клеевого материала. После того как начнется равномерный выход клеевого материала из плоскощелевой головки 5 и его температура достигнет заданной, тянущие валки 20 начинают подачу подложки 23 на барабан 7, выдвижной поддон 22 удаляется, клеевой материал начинает поступать на подложку 23, а барабан

7 ускоренно поднимается механизмом больших перемещений до заданной высоты. Нео6ходимый зазор между плоскощелевой головкой 5 и барабаном 7 обеспечивается механизмом точной регулировки.

Таким образом, механизм точной регулировки и больших перемещений позволяет задавать любое расстояние между плоскощелевой головкой 5 и барабаном 7. Кроме того, механизм больших перемещений позволяет ускоренно отвести барабан 7 на достаточно большое расстояние (до 200 мм) от плоскощелевой головки 5 и установить

804484

Составитель Л. Кольцова

Техред А. Бойкас Корректор М. Вигула

Тираж 706 Подписное

Редактор М. Дылын

Заказ 10484/31

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4