Способ получения комбинированногослоистого материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ())) 804486
Союз Советскин
Социалистическин
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.04.74 (21) 2011358/23-05 (51) М. Кл.з с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
В 29 D 9/00
Гееударстеенный кемнтет
СССР
Ао AsA3N нэаеретеннй н етнрытнй (53) УДК 678.027..94 (088.8) Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 25.02.81
Ю. С. Цветков, А. М. Юферов, Г. И(. Шахова, Т. А. Черн ова и А. И. Суглобов
) Кемеровский научно-исследовательский институт химической промышленности (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО
СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к производству слоистых пластиков.
Известен способ получения комбинированного материала пропиткой синтетическим связующим листов бумаги и ткани, укладкой их слоями в пакеты с последующим горячим прессованием (1).
Однако при механической обработке изделий из этого материала снижаются его прочностные свойства.
Цель изобретения — увеличение однородности получаемого материала и снижение влияния надрезов на его прочность.
Цель достигается тем, что пакет набирают из двух и более тонких чередующихся слоев бумаги и ткани, толщина каждого из которых составляет после прессования
0,05 — 20% от общей толщины листа комби- нированного материала, и слои из бумаги и ткани укладывают так, что с наружных сторон пакета оказываются слои бумаги, или с одной стороны слои бумаги, с другой— слои ткани.
Снижение толщины отдельных слоев и равномерное чередование разнородных слоев (бумаги и ткани) приводит к снижению внутренних напряжений в материале и исключению его растрескивания при нагревании, охлаждении и механической обработке: резке фрезами, гильотинами, ножницами, штамгювании и т. д.
Пример 1. Бумагу марки ЭИП (электроизоляционная) и ткань артикула 7147 (саржа) пропитывают фенолформальдегидной смолой резольного типа, режут на листы и собирают в пакет: слой бумаги из 9-ти листов, слой ткани из 2-х листов. Пакет собранный из 8-ми слоев ткани и 8-ми слоев
10 бумаги и уложенных поочередно, прессуют при удельном давлении 100 кгс/см2 и 150 С.
В результате получают лист комбинированного материала толщиной 100 мм, с одной стороны которого оказываются слои бумаги, с другой — ткани.
Прочность полученного материала при статическом изгибе, кгс/см :
Без надреза 1845
С надрезом 1069
Прочность при ударном изгибе, кгс.см/см 2
Без надреза 62
С надрезом 60
Пример 2. Бумагу марки В и ткань артикула 7145 (саржа) пропитывают резольной фенолформальдегидной смолой, режут на
804486
Составитель И. Гинзбург
Редактор 10. Петрушко Техред А. Бойкас Корректор Н. Бабинец
Заказ 10484/31 Тираж 705 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, .ул. Проектная, 4 листы, которые собирают в пакет: слой бумаги из 3-х листов, слой ткани из 2-х листов.
Пакет, состоящий из 16-ти слоев ткани и
17-ти слоев бумаги прессуют при удельном давлении 110 кгс/см и 140 С. В результате получают лист комбинированного материала толщиной 20 мм, с наружных сторон которого оказываются слои бумаги.
Прочность полученного материала при статическом v 1г.и8б5еe, кгс/см
Без надре1а 1857
С надрезом 1197
Прочность при ударном изгибе, кгс. см/см
Без надреза 37
С надрезом 35.
Формула изобретения
Способ получения комбинированного слоистого материала пропиткой синтетическим связующим листов бумаги и ткани, укладкой их слоями в пакеты с последующим горячим прессование пакета, отличающийся тем, что, с целью увеличения однородности получаемого материала и снижения влияния надрезов на его прочность, пакет набирают из двух и более тонких чередующихся слоев бумаги и ткани, толщина каждого из которых составляет после прессования 0,05—
20 /р от общей толщины листа комбинирован ного материала, и слои из бумаги и ткани укладывают так, что с наружных сторон пакета оказываются слои бумаги, или с одной стороны слои бумаги, а с другой слои ткани.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 324324, кл. D 06 N 3/08, 1970 (прототип).