Устройство для формования слоистыхпустотелых изделий

Устройство для формования слоистыхпустотелых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

<1Ц 804497 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.04,79 (21) 2746372/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.а

В 29G 1/00

В 29D 9/06

Гооударотееиный комитет

СССР

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.81 (53) УДК 678,057..94 (088.8) ио делам изебретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Я. Л. Дербаремдикер, И. А. Лукашенко, В. В. Пьян

А. Я. Циотов, Н. Д. Драговоз и Э. И. О шов, 3

l t

Научно-исследовательский институт строительных конструкций Госстроя СССР (71) Заявитель

Е (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

СЛОИСТЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для формования цельнопрессованных пустотелых изделий, преимущественно строительных конструкций.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для формования слоистых пустотелых изделий, содержащее установленные на тележке прессующие плиты, верхние и нижние пустотообразователи с приводом их продольного перемещения, механизмы подачи верхнего, среднего и нижнего слоев (1).

К недостаткам этого устройства следует отнести трудность заправки полотна среднего слоя изделия между пустотообразователями и очистки рабочих наклонных поверхностей пустотообразователей от приклеившейся во время формования массы.

При извлечении пустотообразователей происходит их заклинивание, а изделия перекашиваются, не обеспечивается формовка боковых кромок изделий с требуемым профилем, кроме того, затруднен нагрев, а также охлаждение участков пустотообразователей, находящихся между плитами пресса, что приводит к снижению качества изделий и перерасходу материалов.

Цель изобретения — облегчение условий эксплуатации и улучшение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что устройство для формования слоистых пустотелых изделий, содержащее прессующие плиты, верхние и нижние пустотообразователи с приводом их продольного перемещения, механизмы подачи верхнего, среднего и нижнего слоев, снабжено механизмом подъема пустотообразователей, выполненным в виде разновысоких упоров, установ1о ленных на общей траверсе, соединенной с приводом ее вертикального перемещения, снабжено также загибателями полотна среднего слоя, выполненными в виде фигурных пластин, охватывающих крайние пустотообразователи и образующих зазор с последними, соответствующий толщине среднего слоя, снабжено механизмом фиксации изделия, выполненным в виде прижимной плиты и опорного стола и, кроме того, на участке прессования пустотообразователи выполнерр ны с каналами для подачи тепло-хладоносителя.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б

804497

1О

И зе

Формула изобретения

so

Л на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В В на фиг. 3; на фиг. 5 — устройство при поднятых верхних пустотообразователях; на фиг. 6— сечение à — Г на фиг. 5.

Полотно 1 среднего слоя, подаваемое от механизма подачи среднего слоя, огибает поочередно все нижние 2 и верхние 3 пустотообразователи. Загибатели полотна выполнены в виде фигурных пластин 4 и установлены вдоль крайних пустотообразователей.

Загибатели охватывают крайние пустотообразователи с трех сторон — сверху, сбоку и снизу, при этом между загибателями и пустотообр азов ателями образуется зазор для прохождения загнутого полотна среднего слоя изделия. В пустотообраэователях имеются каналы 5, в которые подается по трубкам 6, в зависимости от операции, теплоили хладоноситель. Пустотообразователи снабжены уступами 7 для соединения с приводом. Валки 8 установлены перед входом в пресс полотен верхнего и нижнего слоя изделия, подаваемых от соответствующих механизмов, Прессующие плиты 9 расположены над и под пустотообразователями.

Вдоль крайних пустотообразователей расположены фигурные боковые прессующие прижимы 10, соединенные с силовым приводом. Боковая поверхность одного из двух крайних пустотообразователей имеет форму продольного выступа, другого — форму паза (углубления) . Сопряженные поверхности фигурных боковых прессующих прижимов имеют соответственно форму ответного паза или ответного выступа. За плитами пресса по ходу формования расположен механизм подъема пустотообразователей в виде разновысоких упоров 11 и 12, установленных на общей траверсе 13, соединенной с приводом ее вертикального перемещения. За пустотообразователями расположен механизм фиксации изделия, выполненный в виде прижимной плиты 14 и опорного стола 15.

Устройство работает следующим образом.

Для заправки полотна среднего слоя изделия и очистки поверхностей пустотообразователей с BoMoIIIüþ траверсы 13 производится подъем верхних пустотообразователей 3. Поднимаясь, траверса упорами 12 поднимает передние концы верхних пустото-. образователей, при этом одновременно поднимаются и задние концы верхних пустотообразователей с помощью уступов 7. Продолжая подниматься, траверса упорами 11 поднимает передние концы нИжних пустотообразователей 2. После очистки пустотообразователей и заправки полотна 1 среднего слоя, верхние пустотообразователи с помощью траверсы опускаются. Заправка полотен верхнего и нижнего слоев осуществляется через валки 8. Полотно 1 среднего слоя с помощью фигурных пластин 4 подворачивается, охватывая боковые поверхности крайних пустотообразователей. Концы этого полотна запускаются под нижнюю плоскость крайних пустотообразователей.

Полотно нижнего слоя изделия перекрывает запущенный конец среднего слоя. Благодаря этому и фигурным боковым прессующим прижимам, формуются профили боковых кромок изделия с выступом и впадиной.

После нагрева прессующих плит 9, боковых прижимов 10 и пустотообразователей производится смыкание прессующих плит и боковых прижимов. Выдержка формуемого изделия под давлением происходит либо одновременно с продольным совместным движением пустотообразователей и прессующих органов, либо при неподвижных пустотообразователях и прессующих органах.

В первом случае после окончания перемещения пустотообразователей и прессующих органов по направлению движения изделия, прессующие плиты и боковые прижимы размыкаются и возвращаются в исходное положение вместе с одной из групп пустотообразователей. Во втором случае, после размыкания прессующих органов, изделие перемещается пустотообразователями по направлению его выхода из пресса, при этом вперед одновременно двигаются все пустотообразователи. Затем одна из групп пустотообразователей возвращается в исходное положение при неподвижном изделии. В обоих случаях перед движением группы пустотообразователей в исходное положение прижимная плита 14 опускается на изделие и прижимает его к опорному столу 15, удерживая изделие на время передвижения пустотообразователей.

После достижения пустотообразователями исходного положения цикл формования повторяется.

Предлагаемое изобретение позволяет уменьшить трудоемкость заправки прессматериала в формующее устройство, сделать пустообразователи доступными для очистки, обеспечить равномерный прогрев материала по толщине прессуемого изделия, исключить перекос изделий и заклинивание пустотообразователей при их возвратном движении.

1. Устройство для формования слоистых пустотелых изделий, содержащее прессующие плиты, верхние и нижние пустотообразователи с приводом их продольного перемещения, механизмы подачи верхнего, среднего и нижнего слоев, отличающееся тем, что, с целью облегчения условий эксплуатации и улучшения качества изделий, устройство снабжено механизмом подъема пустотообразователей, выполненным в виде разновысоких упоров, установленных на общей траверсе, соединенной с приводом ее вертикального перемещения.

804497 фиг. 7

А -,4 игЗ

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что QHo снабжено загибателями полотна среднего слоя, выполненными в виде фигурных пластин, охватывающих крайние пустотообразователи и образующих зазор с последними, соответствующий толщине среднего слоя.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом фиксации изделия, выполненным в виде прижимной плиты и опорного стола.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на участке прессования устотообразователи выполнены с каналами для пода чи тепло-хладоноснтеля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 191744, кл. В 29 С 3/02, 1962 (прототип).

804497

Составитель Т. Небытова

Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас Корректор М. Вигула

Заказ 10484/31 Тираж 705 Подйисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4