Пресс-форма для вакуумной пропитки

Пресс-форма для вакуумной пропитки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(п 8()4498

ОЛ ИСААКИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЙ

Союз Советскнх

С щналнстнческнх

Респубпнн

R АВТОРСКОМУ СВОДЕ, EPbCTBy (61) Дополнительное к авт. свил,-oy— (22) Заявлено 16.0! .79 (21) 2713247/23-05 с присоединением заявки М-(23) Приоритет—

Опубликовано 15,02.81. Бюллегень М6

< <, тя опуоликона и ни 1 ll,<.а н1-:я о 02.81 (51) М. Кл.з

Е3 29 С 5, (Л йсударсвеквык камитет сесе

flQ далам изаарю:аккк и дту .ь>yes (531 У Qg 67Я;;=;-т

94 (080. c> }

Б. Н. Лягушев, В. М. Кузнецов, В. И. Колганов и «Г, A.Веденин (72) Авторы изобретения (7 I ) 3аявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ПРОПИТКИ

Изобретение относится к переработке композиционных материалов путем контакт- ного формования и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

При контактном формовании особое внимание уделяется процессу пропитки полимерным связующим волокнистого материала.

Известна конструкция разъемной прессформы, содержащая матрицу и пуансон, образующих рабочий объем, трубопроводы для подачи связующего и откачки воздуха.

Разрежение в рабочей полости создается с помощью вакуумного насоса (1).

Однако такая конструкция пресс-формы не гарантирует полного удаления воздуха из рабочего объема и создания беспористого материала.

Наиболее близкой к предлагаемому яв15 ляется пресс-форма, содержащая трубопроводы, а также матрицу и пуансон, помещенные внутри герметичного кожуха, полость которого соединена с вакуумируемой полостью пресс-формы соединительными кана- zo лами, выполненными в корпусе матрицы и пуансона f2j

Однако в этом случае в процессе пропнтки эффект вакуумного подсасывания связующего ко всем участкам изделия может быть нарушен и связующее заполнит всю полость кожуха, изолирован тем самым в изделии ка кое-то количество воздуха.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков и получение бездефектной равномерной пропитанной структуры композиционного материала.

Указанная цель достигается тем, что герметичный кожух выполнен в виде ряда изолированных друг от друга ресиверных полостей.

На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма, сечение.

Пресс-форма состоит из матрицы 1, пуансона 2, герметичного кожуха, состоящего из разъемных частей 3 и 4, герметично соединенных между собой. Кожух представляет собой ряд изолированных друг от друга герметичных полостей 5. Эти полости 5, связанные каналами 6 с рабочим пространством пресс-формы, заполненным пропитываемым пористым материалом 7, выполняют роль ресиверов.

После откачки воздуха из пресс-формы в ее рабочем пространстве 7, а также в полостях 5 устанавливается одинаковое раз804498 перед каждой очередной формовкой изделия.

Для того, чтобы избавиться от этой операции в местах расположения каналов устанавливаются на преccoBcé посадке сменные фтоpci!Ласт<гвые втулки 8 с капиллярными кана.:.Нмн вдоль оси, обрезаемые заподлицо с рабочими поверхностями;ресс-формы.

Предлагаемая пресс-форма позволяет осуществить высокое качество пропитки волокнистого материала и способствует созданию бездефектной структуры крупногабаритНЫХ ИЗДЕЛий С ДОВОЛЬНО С1!ОЖНЫМ ИЗМЕНЯ!О!!<и.;ся профилем. Удобна н надежна в зкси.:: /атации. режение. Подаваемое под давлением связующее под действием перепада давления двигается через пористый материал, пропитывая eio, При этом фронт связу!ющего перемещается В направлении к патрубку вакуумного IIBCOCB 11 BI,IXOJHbIX Отв(рстий KB II . IO!) 6, связываюliIHx рабочее IlpocTOBIIc"< Bo г п1)еcc

<,и)1)МЫ С B? КУУ МИРУЕМЫМИ ПОЛОСТЯМИ 5. ЬОЗдух, ociBBIBHI!cH в материале после вакуvi

НВЕПЯТСтВУЮЩИЕ ЕГО П)ОПИТЫВННИЮ. BCHO-! ложение каналов 6 и нх О)щее коли !яство выбирается в соотв: т:тBHH =" p B 31) а ми и особенностями гермети )вской формь) нропитываемого HBil< 1IHs>.

Д1!я снижения 1асxo<а св)!за)оцк. о пр;-; и г)они Ы вани и кя и ал ы 6 Bbll10л нй!Отся до" 3. статочнс тонкими, д!1амстром 1 мм для связующего с условноЙ вязкостыо15 — 25 с по83-4 и диаметром 1,3 Iv; для связу)ощего с условной вязкостью 25--40 с. Рас )еты

ПОКаЗЫ ВСНОт, Что Ч(РЕЗ та КИЕ ОТВЕРСТ НЯ За

Г,ремя п<)лной П1)опитки изделия коли !< .ство связующего, IIp<)!II!XII)c10 в полости 5, оказывается неболь<пнм — около 200 г. После заверli ения нроц сса 1!ро)!Нткн пористого материала наружш е кожухи 3 н 4 матрицы

И ПУаНСОНа СН!<Ма)отт Я И ОтМЫВаЮтСЯ ОТ связу;Ощс. î, а ропитаннос изделие, на.(одящееся в пресс-форме, поступает на термообработку. Ост ющееся и каналах 6 связующес B проце< сс;срмообр ботки изделия затвердевает и его приходится высверливать

К <)ануу н<з и насос

Составитель Л. Пучков

Техред Л. Бойкас Корректор Н. Бабинец

Тираж 705 Подписное

Рейакто;) М. д1ылын

Заказ 10484/31

ВНИИПИ Государственного к мнтетг СССР но делам иаобретеннй и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

П;)с<.с-<))О1).I" IB 1<1IH ваку) мной пропнтки изделий из пористых материалов, содерж".щая трубопроводы, а также матрицу и пуансон, помещенные внутри герметичного кожу,«) ха, полость к<уторого соединена с вакумируемой полостью пресс-формы, сосдинитель ными каналами, выполненными в корпусе ! гатри Jbi и пуансона, отяича!Ои4аяся тем, что, с целью улучшения качества изделий, и герметичный кожух выполнен в виде ряда изолиpoBaHHbix друг от друга ресиверных полостей.

Источники информации, принятые во вн

1. Горяинова, Л. В. Стеклопластики в маза п)инострое1!Ни. М., Мац!гиз, 1961, с. 70.

2. Г1атент Франции № 2280491, i(J1. В 29 С 6/04, oilблик.>