Способ обогрева покрышек пневматическихшин bo время вулканизации

Способ обогрева покрышек пневматическихшин bo время вулканизации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Сомиалнстических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б5) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 060777 (25) 2503825/23-05 с присоединвнивм заявки Йо(23) Приоритет— (51)М. Нл.з

В 29 Н 5/01

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликована 15,0281, Бюллетень МЯ 6 (53) УДК 678. 028.25 (088. 8) Дата опубликования описания 15Я 2.81 (72) Авторы изобретения

А. Л, Аветисян, l0. П. Басс, Б. Н, Голубков и R. A. Ионов (75) Заявитель (54) СПОСОБ ОБОГРЕВА ПОКРНИЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ

ШИН ВО ВРЕМЯ ВУЛКАНИЭАЦИИ

Изобретение относится к изготовлению пневматических шин и предназначено для обогрева покрышек пневматических шин во время вулканизации.

Известен способ обогрева покрышек пневматических шин во время вулканизации, при котором в диафрагму подают газообразный теплоноситель, содержащий водяной пар (1).

Однако при таком способе обогрева в нижней части полости диафрагмы скапливается конденсат, который, если не предпринимать специальных мер, будет переохлаждаться. Это приводит к существенной неравномерности температурного поля внутри диафрагмы, что удлиняет процесс вулканиэации и отрицательно сказывается на качестве покрышек, так как их боковины имеют разную степень вулканизации.

Известен также способ обогрева покрышек пневматических шин во время вулканизации, при котором в длафрагме циркулирует газообразный теплоноситель, содержащий водяной пар, подаваемый в находящийся в полости диафрагмы слой конденсата струей, направленной в радиальной вертикальной плоскости в зону нижней боковины 30 покрышки по касательной к внутренней поверхности диафрагмы. По известному способу теплоноситель подают круглыми струями в слой конденсата, при этом последний вспенивается и разбрызгивается,в результате чего происходит выравнивание температурного поля (2), Однако при вулканизации покрышек грузовых и крупногабаритных шин такой способ неэффективен вследствие существенно большего количества конденсата, скапливающегося в нижней части полости диафрагмы. ;роме того, вследствие увеличения расстояния от сопел до конденсата уменьшается динамическое давление струи, что в свою очередь уменьшит вспенивание . и разбрызгивание конденсата. Увеличение же динамического давления струи ограничено проходным сечением подводящих каналов (телескопов) вулканизационных прессов. Для обеспечения эффекта вспенивания и разбрызгивания при вулканизации средних по размерам грузовых покрышек такого яе, как и при вулканизации легковых покрышек, потребовалось бы увеличить расход теплоносителя в 10 — 15 раз.

804503

Цель изобретения — обеспечение качественной вулканизации покрышек грузовых и крупногабаритных шин.

Цель достигается тем, что при обогреве покрышек пневматических шин во время вулканиэации, при котором в диафрагме циркулирует газообразный теплоноситель, содержащий водяной пар, подаваемый в находящийся в полости диафрагмы слой конденсата струей, направленной в радиальной вертикальной плоскости в зону нижней боковины покрышки по касательной к внутренней поверхности диафрагмы, теплоноситель подают в виде. плоской струи с динамическим давлением, выбранным из соотношения, Ь(о,д-о,q) ло4, где 3< — динамическое давление плоской струи, 1Ia

Ь- ширина проФиля диафрагмы, м.

Конденсат в зону действия плоской струи подают воздействием на него круглых струй теплоносителя с динамическим давлением, выбранным из соотношения ) =Ь(о,о4-О,о 5) <о4 где J< — динамическое давление круглой струи, Па;

Ь вЂ” ширина профиля диафрагмы, м.

На Фиг. 1 схематически изображено устройство для реализации предлагаемого способа; на Фиг. 2-вид А на ф.rr. 1; на Фиг. 3 — сопла, поперечные сечения; на Фиг. 4 — граФик зависимости выноса конденсата от параметров струи для плоских и круглых струй; на фиг. 5 — изменение температуры в нижней части полости диаАрагмы в процессе ее обогрева.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Вулканизуемую покрышку 1 (Фиг. 1) устанавливают на вулканизационном прессе 2 и заправляют в полость покрышки эластичную диаФрагму 3, к которой теплоноситель подводят по подводящему трубопроводу 4, коллектору

5, трубкам б и 7 и соплам 8 и 9.

Сопло 8 имеет прямоугольное сечение, а сопло 9 — круглое (фиг. 3). Теплоноситель, содержащий водяной пар, подают в полость диафрагмы через сопло 8 в виде плоской струи, направленной в радиальной вертикальной плоскости в зону нижней боковины покрышки по касательной к внутренней поверхности диафрагмы, и имеющий динамическое давление, выбранное иэ соотношения .1,=Ь (о,2- о,>) о4, где «1„ — динамическое давление плоской струи, Па; b — ширина профиля диафрагмы, м.

Увеличение динамического давления выше предложенного предела приведет к неоправданному расходу теплоносителя, что сделает процесс эконо мически невыгодным, а уменьшение ниже заявленного предела не обеспечит быстрого удаления конденсата и выравнивания температурного поля в диафрагме. Теплоноситель в виде плоской струи подают в слой конденсата, скапливающегося в нижней части полости диаФрагмы 3. Плоская струя внедряется в конденсат и передает ему часть своей тепловой и кинетической энергии. Вследствие этого конденсат начинает в виде пленки двигаться снизу вверх по внутренней поверхности диаФрагмы 3 от поверхности взаимодействия струи с конденсатом.

Как показали эксперимент и расчеты, вынос конденсата иэ диаФрагмы з.ависит от динамического давления

15 струи (Фиг. 4), причем для одного и того же давления вынос конденсата .плоской струей (Фиг. 4, кривая A ) значительно выше, чем круглой (Фиг. 4, кривая 5 ) . Это объясняется

20 тем, что при воздействии круглой струи теплоносителя на конденсат последний разгоняется относительно центра взаимодействия практически равномерно во все стороны, в то вре25 мя как при воздействии плоской струи — преимущественно вдоль линии, образованной пересечением вертикальной плоскости, проходящей через ось плоского сопла 9 и диафрагмы 3 °

Из граФиков (фиг. 4) видно, что если динамическое давление струи меньше определенной величины, то выноса конденсата нет, и при внедре" нии струи в конденсат последний лишь вспенивается и раэбрыэгивается.

Пленка конденсата, пройдя по поверхности диафрагмы 3, стекает на нижний диск 10 диафрагмы 3 и отводится через отводящий канал 11. Конденсат в зону действия плоской струи подают

40 воздействием на него круглых струй теплоносителя, выходящих через соп. — . ла 9 (фиг. 2) с динамическим давлением, выбранным из соотношения

3 = Ь(о,04 0,075) <0<

45 где J< — динамическое давление круглой струи р Па;

Ъ - ширина профиля диафрагмы, M

Плоская струя при взаимодействии

50 с конденсатом не только выносит конденсат иэ диафрагмы, но и частично разгоняет его от зоны взаимодействия в обе стороны. Круглые струи перемещают конденсат этот снова в зону

55 действия плоской стРуи, а также пеРемещают в зону действия плоской струи и конденсат, первоначально там же находившийся. При уменьшении слоя конденсата в диафрагме 3 до 4 — б мм вынос конденсата практически прекращается, а его остатки, интенсивно перемешиваясь с теплоносителем, догреваются до кипения.

Пример. Проводят обогрев диафрагмы пресса для вулканиэации

904503 покрышек размером 26 О-50 8 смесью пара и азота. В соответствии с технологическим режимом в диафрагме поддерживаются следующие параметры теплоносителя: давление — 2 ° 10б Па к о (20 кГс/см ); температура — 170 С.

Для плоской струи выбирают динамическое давление 0,06 Па. В зону действия плоской струи конденсат перемещается круглыми струями с динамическим давлением 0,015 Па. Струи подаются соответственно через сопла 8 и 9 с площадью выходного сечения 6,6 10 б м1 и 1,665 10 м длительность вулканиэации 50 мин. При этом температура в нижней части диафрагмы в зависимости от времени меняется по кривой Ь (фиг. 5), где кривая Г отражает изменения температуры по известному способу. При подаче теплоносителя с динамическим давлением плоской струи 0,04 Па и давлением круглых струй 0,08 Па, длительность вулканизации 50 мин, а температура в нижней части диафрагмы в зависимости от времени меняется по кривой Д (фиг. 5) . Предлагаемый способ обеспечивает качественную вулканизацию грузовых и и крупногабаритных покрышек и сокращает цикл вулканизации. формула изобретения

1, Способ обогрева покрышек пневматических шин во время вулканизации, при котором в диафрагме циркулирует газообразный теплоноситель, содержащий водяной пар, подаваемый в находящийся в полости диафрагмы слой конденсата струей, направленной в радиальной вертикальной плоскости в зону нижней боковины покрышки по касательной к внутренней поверхности диафрагмы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественной вулканизации покрыаек грузовых и крупногабаритных пневматических шин, теплоноситель подают в виде плоской струи с динамическим давлением, выбранным из соотноше :1" Ь о,г-о,у)

15 где 3 — динамическое давление плоской струи, Па; — ширина профиля диафрагмы, м.

2. Способ по п.1, о т л и ч а

Щ ю I.-ч и и с я тем, что конденсат в зону действия плоской струи перемещают воздействием на него круглых струй теплоносителя с динамическим давлением, выбранным из соотношения .Д = Ь(о,о4 — O

Источники информации, принятые,во внимание при экспертизе

1. Машины и аппараты резинового производства. Под ред. Д.М. Барского. М., Химия, 1975, с. 402-404.

2. Патент СИЛ Р 3329748, кл. 264-40, опублик. 1967 (прототип).

804503

Фиг. Г

Риа.5

1,% фик5

ВНИИПИ Заказ 10792/32 Тираж 705 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Мк 10

t(8

Ю

Ы

М юо . то- м

7Р 12 7Ф 7618 Z,д 1 Ла 10

Фиг. 4 в