Способ изготовления протекторныхзаготовок

Способ изготовления протекторныхзаготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сееоз Советскнк

Соцналнстнческнв

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ о>804511 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 290179 (21) 2719642/23-05 с присоедииеннем заявки М— (23) Приоритет

Опубликовамо150281. Бюллетень W б

Дата оаублмкованмя описания 150281 (51)М. Клз

В 29 Н 17/37

В 29 н 3/00

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (53) УДК678.029.36.

;38(088.8) (7!) Заявитель

Ярославский политехнический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЕКТОРНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к техноло- гическим процессам шинной промышленности и предназначено для изготовления заготовок протекторов, используе- мых при сборке и восстановлении покрышек пневматических шин.

Известен способ изготовления протекторных заготовок, при котором шприцуют непрерывную резиновую заготовку, вырезают из нее ленту, отбирают последнюю и навивают на кольцевое основание, образуя многослойную протекторную заготовку, причем необходимый профиль заготовки протектора обеспечивается эа счет последователь- 15 ного изменения ширины ленты устройствами резания при начальной ширине, равной ширине основания протектора(1).

Однако последнее обстоятельство ведет к увеличению возвратных отходов 2О резиновой смеси и, следовательно,снижает производительность изготовления протекторных заготовок.

Кроме того, при беэвытяжном отборе возможен увод ленты от оси шприцуемой заготовки, что приводит при навивке к смещению слоев получаемой заготовки относительно друг друга или относительно других деталей автопокрышки, на которые производится на- 30 вивка. Таким образом, снижаетан качество готовой покрышки.

Указанные недостатки частично устранены в другом известном способе изготовления протекторных заготовок, при котором шприцуют непрерывную резиновую заготовку, вырезают из нее ленту, отбирают последнюю и навивают на кольцевое основание, причем после образования первого слоя при навивке последующих слоев ленту вытягивают в направлении отбора до придания ей в каждом витке ширины в соответствии с профилем протектора. В известном способе вырезают ленту шириной, равной ширине основания изготавливаемого протектора (2)..

Таким образом, первый слой протектора образуют иэ ленты, которая не подвергалась вытягиванию, что, вследCTBNe специфики перерабатываемого материала и влияния отборочных устройств, приводит к смещению продольных кромок ленты относительно оси шприцуемой заготовки и, следовательно, к снижению качества получаемого изделия. Кроме того, беэвытяжной отбор ленты, как показано ранее, снижает производительность способа.

8045)1

5 !

О

ЬО

65 покрышки. Ленту 3 отбирают, заправляют под кольцевое основание 4, например сборочный барабан, и навивают на

Цель и эобрете ни я — повышение качества протекторных заготовок и производительности процесса их изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления протекторных заготовок, при котором шприцуют

Непрерывную резиновую заготовку, вырезают иэ нее ленту, отбирают последнюю и навивают на кольцевое основание, причем после образования первого слоя при навивке последующих слоев ленту вытягивают н направлении отбора до придания ей н каждом витке ширины в соответствии с профилем про— тектора, вырезают ленту шириной,равной 1,02- 1,04 ширины основания изготавливаемого протектора, а перед образованием первого слоя вытягивают ее в направлении отбора до придания ей ширины, равной ширине основания протектора.

При .осуществлении предлагаемого способа эа счет вытягинания ленты перед навивкой первого слоя, как и последующих, и ней создается принудительное натяжение, что сникает увод ленты от оси шприцуемой заготовки и приводит к последующему самоцентрированию ее при укладке на кольцевом основании. Вследствие того, что в этом случае перед вытягиванием подают ленту заведомо большей ширины, сокращается доля возвратных отходов, и повышается доля материала, поступающего за одно и то же время на навивку.

На фиг. 1 изображено устройстно для осуществления описываемого способа; на фиг. 2 — осредненные кривые зависимости относительного изменения ширины (кривая а) и калибра (кривая б) ленты от отношения скорости ее отбора к характеристической скорости шприцевания, полученные по результатам экспериментальных и следований.

С помощью червячного пресса с профилирующей головкой 1 шприцуют непрерыннуь резиновую заготовку, например в виде рукава, и одновременно вырезают из нее устройством 2 ленту 3 шириной, равной 1,02-1,04 ширины основания изготавливаемого протектора. Выбор значений в указанном интервале производится в зависимости от деформационных свойств протекторной резиновой смеси и начальной ширины протектора, определяемой размерами автонего. Перед образованием первого слоя ленту вытягивают в направлении отбора до придания ширины, равной ширине основания изготавливаемого протектора

Это обеспечивается подбором линейной скорости приводного устройства 5.

После образовании первого слоя увели. чивают скорое.ть отбора енты 3 уст30

45 ройством 5, и нанивают последующие слои. При навивке .которых ленту вытягивают н направлении отбора до придания ей в каждом витке ширины в соответствии с профилем протектора.

Как показали исследования, проведенные на экспериментальной установке (фиг. 2), при вытягивании ленты на участке отбора изменялись ее ширина и калибр, причем характер этих изменений определялся деформационными свойствами материала ленты. Характер зависимости ширины и калибра ленты от скорости отбора для шприцуемых протекторных резиновых смесей таков, что при соответствующем выборе программы навивки сокращалось время навивки массива резины в соответствии с профилем протектора. Следовательно, введение вытяжки ленты перед образованием первого слоя наниваемой заготовки привело к дальнейшему повышению производительности изготовления протекторных заготовок (см. пример), что физически выражается н уменьшении доли возвратных отходов из-эа того,что первый слой образуют с предварительной нытяжкой ленты, ширина которой заведомо больше ширины основания профиля протекторной заготовки.

Возникающее в ленте принудительное натяжение вследствие вытягивания ленты н направлении отбора предотвращает смещение ленты от оси шприцуемоЯ за-готовки и способствует самоцентриронанию ее при укладке на сборочном барабане. Как показали эксперименты по навивке ленточных заготовок на брекерный браслет при сборке брекерно" протекторных браслетов автопокрышек размера 165 R 13 на экспериментальной установке при реализации предлагаемого способа смещение кромок навитого первого слоя относительно брекера на« ходилось н пределах допускаемых зна— чений.

При осуществлении предлагаемого способа можно шприцевать заготовку плоскощеленой головкой, обрезать ее края и центральную полосу шириной, большей ширины основания изготавливаемого протектора в указанном диапазоне значений, нытягинать перед навивкой первого слоя до ширины основания с целью достижения преимуществ предлагаемого способа. Однако шприцевание непрерывной заготовки н виде рукава предпочтительнее, поскольку при этом обеспечинается лучшая равномерность скорости экструзии по фронту профилирующего канала, что особенно важно для получения раннотолщинных изделиЯ.

Пример . Необходимо навить заготовку протектора с высотой профиля Н=10 0,5 мм и шириной основания

16515 мм (соответствует нысоте про:bv804511 ля для покрышки указанного выше типоразмера) .

Из экспериментальных кривых (фиг.2), где т, до, Т,К соответственно начальные и текущие ширина и калибр ленты, а V, V — соответственно скорость отбора ленты и характеристическая скорость шприцевания, определяемая отношением объемной .производительности шприцевания к площади выходного сечения профилирукщего канала, полученных для промышленной протекторной смеси на экспериментальной установке, оборудованной рукавной го" ловкой диаметром 90 мм, при скорости вращения червяка 100 об/мин и диаметре червяка 63 мм, выбираем для сравне-1S ния две программы навивки.

Шесть слоев с шириной по слоям, мм: 165, 157, 149, 141, 134, 128, получаемых при начальной ширине вырезаемой ленты 165 мм. 20

Шесть слоев с шириной ленты по слоям, мм: 165, 160, 152, 144, 137, 128, получаемых при начальной ширине вырезаемой ленты 170 мм (составляет

1,03 ширины основания протектора). д

Время навивки t находим из выражения

$-gQ + + + + — +—

4 1 4

Ч Ч1 ЧЗ Ч4 Ч5 Ч6 где Ч,,..... Ч6 — скорости отбора для соответствующего слоя, м/мин, Д -диаметр кольцевого основания, на которое производится навивка, м, V = 4,18 м/мин-для профилирующего зазора 1,5 мм (данные расчета для экспериментальной установки) .

Используя значения Ч,..... Ч иэ кривых (фиг. 2), находим время навивки для первого и второго случая

40 р (— + — + — + — + + — д-)= 3,71>

1 (34 4,06 497 5,96 6,60 7, T) (1

2 (376 4,52 5,35 6,27 7, 4 807/

Как показывают расчеты, во втором случае время навивки сокращается на

7,2%.

Практически эта величина несколько ниже вследствие потерь времени на начальную заправку и вытяжку ленты и составляет <5-64, При этом уменьшение общей толщины навитого профиля составит менее

0,5 мм, что находится в пределах допуска.

Формула изобретения

Способ изготовления протекторных заготовок, при котором шприцуют непрерывную резиновую заготовку, вырезают из нее ленту, отбирают последнюю и навивают на кольцевое основание, причем после образования первого слоя при навивке последующих слоев ленту вытягивают в направлении отбора до придания ей в каждом витке ширины в соответствии с профилем протектора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества протекторных заготовок и производительности процесса их изготовления, вырезают ленту шириной, равной 1,021,04 ширины основания изготавливаемого протектора, а перед образованием первого слоя вытягивают ее .в направлении отбора до придания ей ширины,равной ширине основания протектора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

9 405734, кл. В 29 Н 17/37, 28.12.71.

2. Авторское свидетельство по заявке 9 2585871/23-05, кл. В 29 Н

17/37, 03.03.78 (прототип).

804511

4, дб ,: РЮ ЮУ 10 11 12 13 1,4 15 1б 17 1Ю 1У 2У у

V фиа 2

Составитель В.Батурова

Редактор М.Дчлын Техред A. 11ч Корректор М.Шароши

Заказ 10954/82. Тираж 705 Подписное

BHHHGff Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытиЯ

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4