Древесно-клеевая композиция

Древесно-клеевая композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()804513

Ф(Ф

Ф ... / / с (б | ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 230379 (21) 2771476/29-15 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51)М. Кл.з

B 29 J 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150281, Бюллетень Йо 6 (53) УДК 674. 817-41 (088.8) Дата опубликования описания 15,0281

Ю, В. Светкин, F. A. Обидин, Ю. Г. Смоль нинов, „ (."ô;„ ;

В. Г. Тимофеев, В. Я. Захожай, H. Я. Кузьменко, C. А. Б ,т:;, Т ... (72) Авторы изобретения и l0. Н. Скорняков

Украинский научно-исследовательский инс итутбйехвНикеской обработки древесины и Днепропетровский |сйщтпеотехнологический институт им. A. . дэержинского (71) Заявители (5 4 ) ДРЕВЕСНО-КЛЕЕВАЯ K0NIIO3 ИЦИЯ

Изобретение относится к деревооб; рабатывающей промышленности, в частности к производству .древесностружечных плит.

Известна древесная композиция,, включающая древесные частицы и связующее (1).

Наиболее близка к предлагаемой древесно-клеевая композиция, содержащая карбамидоформальдегидную смолу. с отвердителем и древесные частицы (2) .

Недостатками этих композиций являются низкие физико-механические свойства. !5

Цель изобретения — повышение физико-механических свойств древесно-.. стружечных плит и сокращение времени отверждения, цель достигается тем, что композиция дополнительно содержит кубовый остаток производства смеси иэомеров

2,4- и 2,6 -толуилендиизоцианата при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:

Карбамидоформальде- 5,0-20,0 гидная смола с отвердителем

Кубовый остаток 0,2-6,0 ЗО производства смеси изомеров. 2, 4- и 2, бтолуилендиизоцианата

Древесные частицы 90,0-100,0

В качестве связующего могут быть использованы карбамидоформальдегидные смолы с отвердителем.

В качестве древесного материала могут служить отходы лесопиления, фанерного, мебельного, деревообрабатывающих производств, измельченная дровяная древесина и технологическая щепа по ГОСТ 15815-70.

В качестве кубового остатка производства диизоцианатов может быть использован продукт, получающийся прн производстве смеси изомеров

2,4- и 2,6 — толуилендиизоцианата (ТДИ), представляющий кубовый остаток.ТДИ получается после максимальной отгснки целевого продукта в процессе выгрузки его из реактора при повышенной температуре и в контакте с влагой воздуха, он содержит И СО групп 5-20 масс.В. Имеет, в основном трехмерное строение, не растворим в органических растворителях и чистом

ТДИ, не плавится (при температуре выше 380 С разлагается). о

804513

Результаты испытаний приведены в табл. 2, Таблица2 количество кубового остатка производства ТДИ в масс. ч. иэ расчета на

100 масс. ч. сухого остатка карбамидоформальдегидной смолы КС-68 М

Таблицаl

15 52-53 48-49 46-47

44-45

Пример 3. Образцы иэ древесно-клеевой композиции готовят следующим образом.

В качестве связующего используют водные растворы карбамидоформальдегидных смол, с содержанием сухого вещества 50 масс.Ъ. Отвердителем служит хлористый аммоний (N CE) в количестве l масс.Ъ от массы смолы.

B качестве измельченной древесины используют стружку хвойных пород.

Приготовление композиции осуществляют в лабораторном смесителе периодического действия. Затеи производят формование пакета,, его подпрессовку и прессование образцов (толщина

20 мм) . Испытание производят по основным показателям ГОСТ 10632-77 на древесностружечные плиты.

Рецептуры регламентной и предлагаемой композиции приведены в табл. 3, режим прессования - в табл. 4, физико-механические свойства полученных образцов — в табл. 5.

Прочность при равномерном. отрыве, 20 ф кгс/см

35 9 36 4 33 95

46,6 53,7 40,5

31 8

37,8

36 0

41, 7 числитель — прочность через

1 сут после склеивания, знаменатель — прочность после Bbl держки в воде в течение 3 сут.

Пример 2. Определение влияния кубового остатка ТДИ на скорость отверждения карбамидных смол.

Для определения влияния кубового остатка производства ТДИ на скорость отверждения смолы в карбамидойормальдегидную смолу КС-68 М (100 масс. ч.) вводят 4, 20 и 30 масс. ч. кубового остатка производства ТДИ (в пересчете на сухой остаток). Время отверждения 4р определяют по ГОСТ 20501-75 в сравнении со смолой KC-68 М.

T а б л и ц а 3

t Регламентный Соотношение компонентов, масс. ч образец

Рецепт . 6

Компоненты

e- Pe- Pe- Ре- Реепт цепт цепт цепт цеп

1 2 3 4 5

Связующее мола с отвердителем (ЫН, С,1а) 5,0 10,0 20,0

KC-68 N

КС-68 A

М19-62

УКС-А

10,0

10,0

10,0

10;0

Пример 1. Образцы на основ .древесного материала (порода дуб), карбамидоформальдегидной смолы (KC-68M с содержанием сухого остатка

65 масс.Ъ) и кубового остатка ТДИ прессуют при 100 С, давлении 1 кгс/см в течение 60 мин и затем испытывают на равномерный отрыв, что явля» ется одной из существенных характеристик качества фанерной продукции.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Добавка кубового остатка ТДИ в масс. ч. из расчета на 100 масс.ч. сухого остатка карбамидоформальдегидной смолы КС-68 M

0 5 15 20 25

Время отверждения, с

804513

Продолжение табл. 3

Регламентный образец

Компоненты

Измельченная древесина хвойных пород 90,0 95,0 100,0 95,0 95,0 95,0

95,0

Кубовый остаток прои з водства ТДИ 0;2 2,0 6,0 2,0 2,0 2,0

Таблица 4

Композиции

Показ ат ели

Предлага- Реглаемая ментная

Температура прессования, ОС

170

171

Давление прессования, МПа

1,7 1,7

Та блица 5

Показатели

Регламентный образец

Плотность, кг/м

688, 8 710,9 744,5 712, 9, 709, 3 708, 4

709,6

Предел прочности, МПа при статическом изгибе 28,6 30,6

23,4 при р аст яжении перпендикулярно плите

0,56

14,3

Разбухание по толщине за 24 ч в дистиллированной воде при 20" С, %

Соотношение Компонентов, масс

Pe- Pe- Pe- Pe- Pe- Рецепт цепт цепт цепт цепт цепт

1 2 3 4 5 6

Время прессования, мин 8,5

Опытные образцы (3 (4 /5 ) )

33,9 30 5 32,7 30, 1

0,63 0,7 0,84 0,73 0,72 0,72

9,2 11,3 10,8 ll 5 12,4 11,9

804513

0,2-6,0

Формула изобретения

Составитель A.Ñàôîíîâ

Техред М.Табакович Корректор С. Шекмар

Редактор Е.Дорошенко

Тираж 705 Подписное

ВНИИПИ ГосударственногО комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035р Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10792/32

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно иэ табл. 4 и 5, введение в древесно-клеевую композицию кубового остатка производств ТДИ способствует повышению на 17-25% физико-механических свойств иэделий, получаемых из нее, сокращению времени прессования.

Древесно-клеевая композиция, содержащая карбамидоформальдегидную сМолу с отвердителем и древесные частицы, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механи. ческих свойств древесностружечных плит и сокращения времени отверждения, композиция дополнительно содержит кубовый остаток производства смеси иэомеров 2,4- и 2,6 — толуилендииэоцианата при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:

Карбамидоформальде- 5,0-20,0 гидная смола с отвердителем

Кубовый остаток производства смеси иэомеров 2,4и 2,6 — толуилендииэоцианата

Древесные части- 90,0-100,0 цы

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Темкина Р .3. Синтетические клен в деревообработке. М., Лесная промышленность, 1971, с. 193-195.

2. Шварцман Г.M. Производство древесностружечных плит. М., Лесная промышленность, 1977, с. 168 (прототип) .