Устройство для смены штампов
Патент 804526
Авторы
Устройство для смены штампов
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕЕИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050479 (21) 2747236/25-27 (51) М. Кл.
Союз Советских
Социалистических
Республик с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
В 30 В 15/02
В 21 J 13/02
Государственный комитет
СССР ло делам изобретений и открыти й
Опубликовано 15.02.81. Бюллетень N3 6 (53) йЖ 621. 979. . 07 (088. 8) Дата опубликования описания 18.02.81 (72) Авторы изобретения ц
Л.С. Сагателян и В.С. Романовский
Ф ого (71) 3а яв ит ель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ШТАМПОВ закрепленной в полости штанги, и связанного посредством механической передачи с индивидуальным двигателем, при этом на подъемном столе установлены концевые выключатели для ограничения перемещения штанг (1 ).
Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, а именно к устройствам, предназначенным для смены штампов на прессах. известно устройство длясмены штампов, содержащее регулируемый по высоте подъемный стол и механизм перемещения штампов, выполненный в виде приводных элементов, смонтированных в поперечных балках, установленных на подъемном столе. Привод подъемного стола выполнен в виде смонтированных на неподвижном основании винтов, каждый из которых снабжен гайкой, связанной посредством червячной передачи с выходным валом электродвигателя, закрепленного на упомянутом основании, а механизм горизонтального перемещения штампов выполнен в виде приводных полых штанг, снабженных переставными штырями и установленных на подвижных брусьях, размещенных в направляющих, выполненных на подъемном столе и служащих для соединения последнего с рабочим столом пресса, при этом на подъемном и рабочем столах установлены фиксаторы положения брусьев. Привод каждой штанги выполнен в виде. винта, взаимодействующего с гайкой, Однако известное устройство является стационарнЫм устройством, уста1О навливаемым непосредственно у каждого пресса индивидуально. Для досылки штампа s штамповое пространство пресса пользуются переносными толкающими брусьями. Для снятия штампа со стола
15 пресса и перемещения его за пределы пресса на поверхность опорной плиты устройства используют кольцо, сплетенное из троса и перекинутое от штырей до крюков, которыми должны быть
20 оснащены все эксплуатируемые штампы.
Необходимость пользования переносными толкающими брусьями и плетеными кольцами затрудняет и усложняет использование устройства в эксплуатации, что снижает производительность при смене штампов. Наличие концевых выключателей для ограничения переме щения приводных полых штанг в краЯних положениях снижает надежность
ЗО работы устройства.
Ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красы
Знамени автомобильный завод нм. Ленинского комсоМола (производственное объединение "Москвич" ) 804526
Формула изобретения
Цель изобретения — повышение надежности и производительности устройства, а также расширение области его применения.
Указанная цель достигается тем, что приводные элементы механизма горизонтального перемещения штампов выполнены каждый в виде полэушки с шарнирно закрепленными на ней флажками, размещенной в поперечной балке цепной передачи с установленным на одном из Ее звеньев кулачком, взаимодействующим с флажками, а также двух шарнирно установленных на ползушке разнодлинных штанг с грибковидными наконечниками.
Устройство снабжено передвижной те-15 лежкой, на которой размещен подъемный стол.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-A на Я} фиг. 1.
Устройство содержит подъемный стол 1, установленный на тележке 2 и регулируемый по высоте посредством винва 3 и рычажной системы 4. На подъемном столе 1 установлен электродвигатель 5, связанный ременной передачей б с редуктором 7, имеющим два выходных вала 8, входящих в шлицевые отверстия втулок 9. Цве поперечные балки сЬстоят каждая из основания 10, боковин 11 и направляющей 12.
В каждой поперечной балке установлены ползушка 13 и цепная передача 14 с ведущей звездочкой 15, закрепленной на втулке 9 посредством шпонок 16, На одном из звеньев цепной передачи
14 закреплен кулачок 17, который взаимодействует поочередно с флажками
18, шарнирно, закрепленными на ползушке 13. Сверху на полэушке 13, на оси 49
19 шарнирно закреплена грибковая штанга 20, предназначенная для сбединения ползушки 13 со штампом 21. На концах поперечных балок установлены зубья 22, а на подштамповой плите 23 размещены 4> скобы 24. Для фиксации положения передвижной тележки служит запирающее устройство 25. На штампе 21 установлены скобы 26.
Работа устройства для смены штампов осуществляется следующим образом.
При смене штампа к прессу прикатывают передвижную тележку 2 и производят регулировку положения подъемного стола 1 посредством винта 3 и рычажной системы 4 до такого положения, И при котором зубья 22, закрепленные на концах поперечных балок, войдут в скобы 24, закрепленные на подштамповой плите 23, тем самым надежно скрепив передвижную тележку 2 с под- щ тамповой плитой 23 пресса запираюшт им устройством 25. После выравниващи ния плоскости подъемного стола 1 с подштамповой плитой 23 пресса можно приступать к смене штампа.
Штамп 21 устанавливают на поверхности поперечных балок после предварительного перемещения ползушек 13 в крайние от пресса положения и откидывания разнодлинных грибковых штанг 20 назад. Затем, одну из пар (длинных или коротких) грибковых штанг 20 накидывают в скобы 26, предусмотренные на штампе 21> и включают привод цепной передачи 14. При этом кулачки 17, перемещаясь и взаимодействуя поочередно с флажками 18, передвигают ползушки 13 и закрепленные на них грибковые штанги 20, которые, в свою очередь, перемещают штамп 21 в сторону пресса. Для досылки штампа 21 в штамповое пространство предназначены длинные плечи грибковых штанг 20.
Для перемещения штампа 21 из штампового пространства пресса на поверхности поперечных балок производят описанным способом закрепление тележки 2 и выравнивание плоскостей поперечных балок с плоскостью подштамповой плиты 23. После этого приближают ползушки 13 к прессу путем включения привода цепной передачи 14 обратным вращением электродвигателя 5. Кулачки 17, перемещаясь и взаимодействуя поочередно с флажками 18, передвинут ползушки 13 с грибковыми штангами 20 на расстояние, необходимое для накидывания одной из пар (длинных или коротких) грибковых штанг в скобы 26 на штампе 21. После перемещения штампа 21 иэ штампового пространства пресса на поверхности поперечных балок тележки и .освобождения его от грибковых штанг штамп снимают с тележки электропогрузчиком или мостовым краном и отправляют на склад штампов.
Предлагаемое устройство является универсальным, а его применение,,по сравнению с известным, ведет к повышению надежности и.производительности труда.
1. Устройство для смены штампов, содержащее регулируемый по высоте подъемный стол и механизм горизонтального перемещения штампов, выполненный в виде приводных элементов; смонтированных в поперечных балках, установленных на подъемном столе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности устройства в работе, а также расширения области его применения, приводные элементы механизма горизонтального перемещения штампов выполнены, каждый в виде ползушки с шарнирно закрепленными на ней флажками, размещенной в поперечной балке цепной передачи кулачка, установленного на одном из ее звеньев и
804526 взаимодействующего с флажками, а также двух шарнирно установленных на ползушке разнодлинных штанг с грибковидными наконечниками.
2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено передвижной. тележкой, на которой размещен подъемный стол.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР.
Р 452518, кл. В 30 В !.5/02, 27.12.71.